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烘干機(jī)電收塵絕緣與振打裝置的改進(jìn)

2005-07-25 00:00
  

齊銀公司2號線烘干機(jī)尾電收塵系統(tǒng)是由公司自行設(shè)計(jì)制造的4臺Xssh-4B型專利產(chǎn)品組成,因使用年限較長(1994年安裝投入使用),部分零部件已老化,筒體、傘圈、傘圈支架、進(jìn)出風(fēng)管大部分腐蝕嚴(yán)重,筒體保溫效果差,經(jīng)常造成內(nèi)部結(jié)露,燒毀絕緣子和絕緣管,時常出現(xiàn)揚(yáng)塵現(xiàn)象,直接影響操作和設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率,并且污染環(huán)境。為解決粉塵排放達(dá)標(biāo)的問題,我們結(jié)合設(shè)備大修進(jìn)行本次改造。經(jīng)過對生產(chǎn)工藝和設(shè)備性能的總體分析,我們決定在不整體更換的基礎(chǔ)上,采取重點(diǎn)改進(jìn)的技術(shù)措施,經(jīng)實(shí)際使用證明,達(dá)到了較好的效果。
1 重點(diǎn)改進(jìn)措施
  根據(jù)電收塵的技術(shù)和使用現(xiàn)狀,我們對收塵器筒體全部用巖棉被保溫、刷漆;更換部分腐蝕嚴(yán)重的進(jìn)出風(fēng)管并對全部風(fēng)管進(jìn)行保溫;更換傘圈、傘圈支架,并重新吊線調(diào)整。特別重點(diǎn)對絕緣子與筒體的距離進(jìn)行了改進(jìn),原電暈線進(jìn)線口為正方形,尺寸為200mm×200mm,絕緣子與筒體距離較近,一旦出現(xiàn)結(jié)露現(xiàn)象,很容易燒壞絕緣子,且絕緣板的絕緣效果也不好。改進(jìn)后,電暈線進(jìn)線口為圓形,直徑為φ400mm,加大了絕緣子與筒體的距離,并且將絕緣子和絕緣管穿過固定在筒體上的絕緣板,起到了隔離作用,防止了因爬電燒毀絕緣子,避免了揚(yáng)塵現(xiàn)象。
  我公司高壓靜電收塵器應(yīng)用的振打控制器由定時控制和脈沖定時輸出兩部分組成(自行設(shè)計(jì)制造),定時控制部分是由1000μF電容充電電壓接至觸發(fā)端,當(dāng)控制電壓充到定時555翻轉(zhuǎn)電壓時,定時器翻轉(zhuǎn)起動系統(tǒng)開始工作;脈沖輸出部分由定時器電路和寬度比可調(diào)的方波信號發(fā)生器組成,由脈沖分配電路將方波分成六路脈沖信號,經(jīng)驅(qū)動電路驅(qū)動后輸出脈沖,即:
  Xssh-4B型電收塵器每臺筒體上安裝2組振打器,頂端安裝一組(電暈線振打)。原電磁式振打裝置如圖2(a)所示,因振打頻繁,線圈絕緣容易損壞,經(jīng)常燒毀線圈,加之購買線圈周期較長,影響設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率,且每組維修一次需500~600元,年維修費(fèi)用約萬元左右,使維修費(fèi)用大幅度增加。
  改進(jìn)后的機(jī)械間歇式自動振打裝置,如圖2(b)所示,結(jié)構(gòu)簡單,便于安裝和維修,極少發(fā)生故障,使用壽命長,自2003年3月至今尚未修過一次,保證了設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率達(dá)90%以上。
3 整體改進(jìn)效果

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摘自《中國水泥》2004年 12月號

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