在現(xiàn)有的生產(chǎn)工藝中，使用粉煤灰作混合材生產(chǎn)水泥時(shí)，是將粉煤灰同水泥熟料、石膏等原料經(jīng)配比共同入磨粉磨，出磨物料入選粉機(jī)進(jìn)行分離，符合細(xì)度要求的水泥粉被及時(shí)分選出來成為水泥成品，較粗顆粒物料又回磨機(jī)內(nèi)循環(huán)粉磨至成品。2001年我公司在1號(hào)水泥磨（2臺(tái)φ2.2m×6.5m）實(shí)施了磨機(jī)體外摻粉煤灰生產(chǎn)水泥工藝，實(shí)施效果十分理想，公司14臺(tái)φ2.2m×6.5m或φ2.2m×7.0m水泥磨相繼推廣使用，這16臺(tái)水泥磨機(jī)體外摻粉煤灰生產(chǎn)工藝是一樣的。2003年公司2×2500t/d新型干法生產(chǎn)線設(shè)計(jì)時(shí)也推廣該工藝，工藝作了改動(dòng)。這兩種工藝和《磨機(jī)體外摻粉煤灰生產(chǎn)水泥的工藝方法及輔助設(shè)備》（詳見《山東建材》2004年第25卷第3期第15頁）一文介紹的工藝又有不同。三種磨機(jī)體外摻粉煤灰生產(chǎn)水泥所使用的粉煤灰均為粉煤灰干粉，但粉煤灰干粉的細(xì)度和摻加量不同，適用于不同的工藝條件，現(xiàn)把三種工藝作一比較和分析，以供同仁參考。
1　傳統(tǒng)磨內(nèi)使用粉煤灰工藝方法的不足
　　粉煤灰干粉本身幾乎同水泥一樣細(xì)，單從細(xì)度考慮，已達(dá)到或基本達(dá)到水泥成品的要求，如將此細(xì)粉置入磨機(jī)內(nèi),即形成海綿般的緩沖墊層，從而加重了磨機(jī)內(nèi)的物料負(fù)荷，降低了磨機(jī)效率，使磨機(jī)產(chǎn)量受到限制。我們公司過去使用的濕排粉煤灰粗顆粒不多，細(xì)粉占絕大多數(shù)，使用傳統(tǒng)的粉煤灰入磨粉磨工藝，水泥磨產(chǎn)量就受到很大限制。
　　因粉煤灰是火力電廠排出的一種粉狀體廢渣，它含有對(duì)改善水泥性能十分有用的球狀玻璃微珠，因其表面光滑，顆粒層間磨擦阻力小，易滑動(dòng)，因此，保留這部分球狀玻璃微珠有利于提高水泥流動(dòng)性、和易性，對(duì)改善水泥性能和水泥混凝土施工性能可起到顯著的作用。但粉煤灰經(jīng)磨機(jī)粉磨后，破壞了玻璃微珠的球體而形成多棱狀的顆粒，致使水泥顆粒間的磨擦力增大，從而影響水泥的流動(dòng)性，水泥的需水量也大。
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摘自《中國水泥》2004年 11月號(hào)