利用水泥窯系統(tǒng)的廢氣余熱通過回收裝置產(chǎn)生蒸汽并驅(qū)動汽輪發(fā)電機組進行發(fā)電，大致有中空窯高溫余熱發(fā)電、預分解窯及預分解窯帶補燃鍋爐的中低溫余熱發(fā)電、預熱器及懸浮預熱器窯純低溫余熱發(fā)電三種模式。其中，對于帶補燃鍋爐的中低溫預分解窯發(fā)電系統(tǒng)，在國內(nèi)1000t/d及以上預分解窯上已經(jīng)得以推廣應用，并取得了良好的節(jié)能效果和經(jīng)濟效益。這種發(fā)電系統(tǒng)主要是回收和利用預分解窯及懸浮預熱器窯窯頭冷卻機200℃左右的低溫廢氣、窯尾400℃以下低溫廢氣余熱，用于發(fā)電或熱電聯(lián)供。
　　2001年，亞泰水泥有限公司在現(xiàn)有兩條2000t/d、一條2500t/d的水泥預分解窯生產(chǎn)線上，按照“穩(wěn)定可靠、技術(shù)先進、降低能耗、節(jié)省空間、節(jié)約投資”的原則，投入了熱電聯(lián)供型資源綜合利用電站的技改項目。該項目由天津水泥工業(yè)設計研究院承擔工程設計。共分為燃料儲存、制備及輸送系統(tǒng)，熱力系統(tǒng)，燃燒系統(tǒng)，廢氣處理系統(tǒng)，粉煤灰及爐渣處理系統(tǒng)，化學水處理系統(tǒng)，循環(huán)冷卻水系統(tǒng)，電站接入系統(tǒng)，電站計算機控制系統(tǒng)，采暖供熱系統(tǒng)等“十大”主要系統(tǒng)。設計總裝機容量為24MW，單機平均發(fā)電功率11.4MW，年運轉(zhuǎn)時間7000h，年發(fā)電量15960萬kWh，年供電量14482萬kWh，年產(chǎn)粉煤灰及爐渣12.53t，供暖面積12萬m2，每天提供浴用和生活用熱水4t、生產(chǎn)線保溫用蒸汽6t。該項目分兩期建設，一期工程2001年4月開工，當年10月28日投產(chǎn)；二期工程2002年4月開工，2003年1月10日投產(chǎn)。
1　熱電聯(lián)供型資源綜合利用電站的技術(shù)特點
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摘自《中國水泥》2004年 02月號