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水泥急凝的原因有哪些,怎樣解決?

2005-11-08 00:00
  1. 煅燒不正常,造成熟料中大量的黃料和欠燒料,容易引起水泥急凝。提高煅燒質(zhì)量,降低熟料中生欠燒料的比例,凝結(jié)時(shí)間就會(huì)趨于正常。
  2.采用螢石作礦化劑時(shí),如果煅燒溫度過(guò)低,或者因?yàn)殪褵徽?,熟料中產(chǎn)生大量的C11A7·CaF2,由于C11A7·CaF2的凝結(jié)時(shí)間非常快,引起熟料急凝。這時(shí)應(yīng)提高煅燒溫度,以降低C11A7·CaF2的生成量,熟料凝結(jié)時(shí)間就會(huì)延長(zhǎng)。KH過(guò)低,水泥熟料中C3S的數(shù)量減少,固溶的F-的量變少,生成的C11A7·CaF2相對(duì)增多,如果同時(shí)配煤過(guò)多,存在還原氣氛時(shí),這種情況會(huì)更為嚴(yán)重,這時(shí)提高KH值,產(chǎn)生更多的C3S,其中固溶的F-的量變大,生成的C11A7·CaF2相對(duì)減少,可使水泥的凝結(jié)時(shí)間正常。
  3.熟料中Al2O3含量過(guò)高,造成熟料中的C3A過(guò)多,而水泥中SO3又不足時(shí),也容易引起水泥急凝。這時(shí)需要降低水泥熟料中Al2O3的含量,或提高熟料煅燒溫度(目的是使C4AF轉(zhuǎn)變?yōu)镃6A2F,降低C3A的形成量),以延長(zhǎng)水泥熟料的凝結(jié)時(shí)間,或者提高水泥中的SO3含量,使有足夠的SO3與C3A產(chǎn)生反應(yīng),從而延長(zhǎng)水泥的凝結(jié)時(shí)間,但SO3含量不應(yīng)超過(guò)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的要求。
  4.水泥粉磨時(shí)磨內(nèi)溫度過(guò)高,造成石膏脫水,也會(huì)造成水泥凝結(jié)時(shí)間過(guò)快,但這種現(xiàn)象通過(guò)加強(qiáng)攪拌,水泥凝結(jié)時(shí)間就會(huì)正常,一般都稱之為假凝,也稱石膏凝結(jié),降低入磨熟料溫度,加強(qiáng)磨機(jī)筒體淋水,或磨內(nèi)噴水,以避免石膏脫水,從而消除假凝現(xiàn)象。 摘自《水泥商情網(wǎng)》

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