RPV100/63輥壓機使用中出現(xiàn)的問題及解決措施
我公司年產(chǎn)40萬噸水泥粉磨站1995年底建成投產(chǎn),采用RPV100/63輥壓機和Φ3.6m×8.5m球磨機組成的混合粉磨系統(tǒng)。投產(chǎn)以來，在輥壓機的運行和使用上，經(jīng)過改造，先后解決了分料、邊料、液壓、喂料平衡等問題，實現(xiàn)了良好運行?，F(xiàn)總結(jié)如下。
1、出現(xiàn)的問題及原因分析
1.1輥壓機振動大
輥壓機安裝在水泥磨房的二樓樓板上!工作時振動很大!以至于遠離輥壓機的中央控制室都有較大震感，甚至連窗戶玻璃都發(fā)出較大響聲。
原因分析：輥壓機通過量公式為： 
由式（1）可知：當輥寬、輥速一定時，調(diào)節(jié)輥隙和壓力，都可以調(diào)節(jié)通過量。為了使物料得到足夠的壓強，壓力還不能過?。灰虼?，最初調(diào)試時，為了使輥壓機與磨機能力匹配，把最小輥隙設(shè)定得比較?。?0mm）
較大的輥徑嚙入較多的物料通過較小的輥隙，形成了較大剛度的料餅，造成了輥壓機的振動；再則，粉磨系統(tǒng)設(shè)計為混合粉磨!選粉機選出的粗粉有部分回到輥壓機，物料中粉狀料多，在擠壓過程中，物料密度增大，在徑向擠壓區(qū)料被壓縮困難!料餅剛度增大!進一步加劇輥壓機振動。
1.2邊料提升機跳停
邊料提升機原為TH400，功率11KW設(shè)計能力70t/h。因輥壓機下料處與提升機入料處落差較大（11m），調(diào)節(jié)輥壓機下分料閥時!提升機時常過負荷跳停。
原因分析：根據(jù)公式（1）計算，即使輥隙為10mm，通過量也達到85
t/h，基本與磨機達到平衡，但由于通過量的波動!為了最大限度保持磨系統(tǒng)喂料量的穩(wěn)定，不得不經(jīng)常調(diào)整分料閥!導(dǎo)致瞬間大量的物料進入邊料提升機，從而造成提升機瞬間超負荷跳停。反復(fù)地跳停，使電動機燒毀。
1.3輥壓機下分料閥卡死
輥壓機下分料閥原設(shè)計是三角形的!結(jié)構(gòu)如圖......
摘自《水泥》
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