我公司3000t/d的熟料生產(chǎn)線于2002年4月6日點火試生產(chǎn)，2003年4月初步實現(xiàn)達產(chǎn)達標。其后，對窯系統(tǒng)進行了不斷的改進和完善，尤其是窯的燃燒器和冷卻系統(tǒng)，使窯的產(chǎn)量基本穩(wěn)定在3300t/d左右。

1、窯燃燒器

      投產(chǎn)初期，由于我廠所使用的四風(fēng)道燃燒器受高溫影響，結(jié)構(gòu)嚴重變形，破壞了火焰形狀，使火焰發(fā)飄發(fā)散。分叉和上燎窯皮等，嚴重影響了窯襯的使用壽命和窯的產(chǎn)質(zhì)量。后來，購進丹麥史密斯公司生產(chǎn)的

新型Duoflex燃燒器，由于其結(jié)構(gòu)簡單堅固，調(diào)節(jié)方便，火焰強勁有力，只經(jīng)短期調(diào)試后熟料的產(chǎn)質(zhì)量便有大幅度的提高。在隨后的使用過程中發(fā)現(xiàn)，此燃燒器火焰也有小幅度的分叉和變形，導(dǎo)致煤粉不完全燃燒，從而產(chǎn)生黃心料和燒不透的大熟料塊。經(jīng)過從窯頭長期觀察后，發(fā)現(xiàn)燃燒器的頭部有結(jié)焦，人工捅掉后沒多久，火焰便恢復(fù)正常。但以后卻時有結(jié)焦現(xiàn)象，有的位置不易捅掉。

       后來，經(jīng)過我們仔細分析認為，很有可能是由于該燃燒器具有較快的一次風(fēng)速（200m/S以上）,使煤粉一出燃燒器就強力卷吸高溫二次風(fēng),迅速燃燒后產(chǎn)生結(jié)焦堵塞，而頭部的結(jié)焦是在長期不變的一次風(fēng)速和風(fēng)量的前提下才產(chǎn)生并越結(jié)越多。當(dāng)通過調(diào)節(jié)燃燒器中心可移動部分來達到改變一次風(fēng)風(fēng)速時，發(fā)現(xiàn)不但能控制結(jié)焦的發(fā)展，有時甚至能使其脫落。由于該燃燒器的一次風(fēng)速調(diào)節(jié)方便，只需轉(zhuǎn)動燃燒器后部的手輪，就可向前或向后使中心部分移動（-60--+140），達到大范圍調(diào)節(jié)一次風(fēng)速的目的。實際生產(chǎn)中，一般在+30和-30這2個位置來回調(diào)節(jié)?，F(xiàn)在，該燃燒器火焰順暢，很少有結(jié)焦的情況。

2、冷卻系統(tǒng)

      更換窯燃燒器后，熟料的產(chǎn)質(zhì)量雖有提高，但由于冷卻機能力限制，窯系統(tǒng)生產(chǎn)能力沒有完全發(fā)揮；出冷卻機熟料溫度較高，且常有紅料塊，窯頭電除塵器及廢氣排風(fēng)機入口溫常在300度左右，當(dāng)遇到掉窯皮或細料多時溫度會更高。窯頭廢氣排風(fēng)機經(jīng)常由于高溫使葉輪變形，導(dǎo)致風(fēng)機嚴重振動，還幾次損壞風(fēng)機，迫使停產(chǎn)檢修。

      后來，在窯頭電除塵入口的管道上開了2個直徑600mm左右的孔，以便讓冷風(fēng)進入，嚴寒降低電除塵及風(fēng)機入口的溫度，但當(dāng)窯頭廢氣排風(fēng)機以最大能力運轉(zhuǎn)時，窯頭還時常呈正壓，所以效果甚微。

......摘自《水泥》2005.NO.5