我廠以電石渣為主要原料生產(chǎn)水泥，年設(shè)計(jì)能力25萬t，配備一臺(tái)Φ3m×11m磨機(jī)，2001年投入運(yùn)行的一年中，產(chǎn)量低，比表面積也不理想。為此，我們對(duì)粉磨系統(tǒng)先后做了幾項(xiàng)改造，收到了良好的效果。

1 原系統(tǒng)配置
　　濕法回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)的熟料平均粒度在20mm左右，未經(jīng)破碎直接入磨。磨機(jī)為三倉(cāng)圈流磨鋼球。級(jí)配情況見表1。

表1、球磨機(jī)鋼球級(jí)配

倉(cāng)次及重量（t）	規(guī)格（mm）							平均球徑	合計(jì)（t）
	Φ80	Φ70	Φ60	Φ50	Φ40	Φ30	Φ20
I	8	12	19	10				63.7	49
II				6	11	15	18	30.4	51
合計(jì)									100

　　隔倉(cāng)板及出料篦板的篦縫尺寸：大端16mm，小端6mm。選用NHX要800高效轉(zhuǎn)子式選粉機(jī)；產(chǎn)量：28~32t/h；比表面積：270~300m2/kg。

2 改造內(nèi)容及效果

2.1 降低入磨熟料粒度
　　在熟料入磨前加一臺(tái)LCP35離心沖擊式破碎機(jī)，并配備篩分裝置。破碎后的熟料顆粒5mm以下可達(dá)80%以上，并且獲得相當(dāng)一部分粉料。

2.2 調(diào)整水泥倉(cāng)數(shù)量及倉(cāng)長(zhǎng)比例
　　鑒于三倉(cāng)磨操作物料流動(dòng)難于平衡及增加破碎后入磨物料粒度大幅度降低，我們決定將三倉(cāng)磨改為兩倉(cāng)，一、二倉(cāng)之間的雙層隔倉(cāng)板去掉，將二、三倉(cāng)之間的隔倉(cāng)板向磨頭方向前移1m。

2.3 調(diào)整磨機(jī)的級(jí)配
　　改造后的水泥磨，通過篩余曲線前后對(duì)比發(fā)現(xiàn)，一倉(cāng)破碎能力富裕，二倉(cāng)研磨能力不足，將磨機(jī)級(jí)配做了相應(yīng)的調(diào)整(見表2)。

表2 級(jí)配調(diào)整情況

倉(cāng)次及重量（t）	規(guī)格（mm）							平均球徑	合計(jì)（t）
	Φ90	Φ80	Φ70	Φ60	Φ50	Φ40	Φ30
I	2.0	9.0	10.0	7.5				71.9	28.5
II				6.5	9.5	11.0		48.3	27.0
III						20.0	24.5	34.5	44.5
合計(jì)									100

2.4 減小隔倉(cāng)板篦縫寬度
　　由于二倉(cāng)20mm研磨體的加入，經(jīng)過一段時(shí)間的磨損，牢牢地卡在隔倉(cāng)板的縫隙上，過料不暢，經(jīng)常出現(xiàn)一倉(cāng)飽磨二倉(cāng)空的情況。我們用普通焊條在篦縫堆積，將篦縫由16mm改造為13mm，大大改善了卡球的狀況。

2.5 出磨篦板的出料端篦縫堵實(shí)120mm
　　磨機(jī)的磨機(jī)選型長(zhǎng)徑比偏小，后將出料端篦板外圈堵實(shí)120mm，延長(zhǎng)物料在磨內(nèi)的停留時(shí)間，提高了比表面積。

2.6 選粉機(jī)分級(jí)圈加密
　　由于分級(jí)圈鋼管的正常磨損，NHX-800型高效轉(zhuǎn)子式選粉機(jī)，700r/min時(shí)就出現(xiàn)劇烈震動(dòng)，所以單純提高選粉機(jī)的主軸轉(zhuǎn)速來提高細(xì)度受到了一定的限制。我們將分級(jí)圈鋼管數(shù)量由原來的72根增加到96根，改造后主軸轉(zhuǎn)速在600r/min時(shí)就可獲得原來700r/min以上的比表面積，也加強(qiáng)了選粉機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中的穩(wěn)定性。

2.7 耐磨涂料的使用
　　選粉機(jī)的分級(jí)圈在高速旋轉(zhuǎn)時(shí)磨損比較大，在正常開車的情況下也更換的比較頻繁(或經(jīng)常調(diào)動(dòng)態(tài)平衡)。我們維修分級(jí)圈時(shí)，最后粉刷耐磨涂料，即減少維修工作量，又延緩了分級(jí)圈的磨損，延長(zhǎng)使用壽命。

表3 改造前后技術(shù)參數(shù)對(duì)比

參數(shù)	改造前		改造后
	PO42.5	PS32.5	PO42.5	PS32.5
循環(huán)負(fù)荷L(%)	124.4	132.1	85.9	91.5
選粉效率(%)	57.3	55.6	67.7	66.1
臺(tái)時(shí)產(chǎn)量（t/h）	32.0	28.0	40.0	38
比表面積(m2/kg)	300	280	380	350
不泥電耗（kw.h/t）	38--40		32--33

通過以上這些改造，使粉磨系統(tǒng)參數(shù)和產(chǎn)品質(zhì)量比以前都有較大改善(見表3)，達(dá)到了預(yù)期的目的。

摘自《中國(guó)水泥》