水泥工業(yè)是一個(gè)高耗能行業(yè)，據(jù)了解一般企業(yè)在水泥生產(chǎn)過程中的窯頭熟料冷卻機(jī)和窯尾預(yù)熱器有大量的350℃以下的廢熱氣不能被完全利用，其浪費(fèi)的熱量約占系統(tǒng)總熱量的35%左右，因此，利用這些余熱來進(jìn)行發(fā)電或供熱是一件對企業(yè)與國家都十分有益的好事。為了幫助水泥企業(yè)提高經(jīng)濟(jì)毅然效益，減少環(huán)境污染，杭州中能汽輪動力有限公司研制了適用于水泥行業(yè)純低溫余熱發(fā)電用的冷凝式汽輪機(jī)，并已在多家水泥企業(yè)可靠高效地投入了運(yùn)行，使這些水泥企業(yè)取得了很好的經(jīng)濟(jì)與社會效益。

　　水泥余熱發(fā)電的工作過程是：余熱鍋爐利用水泥回轉(zhuǎn)窯窯頭和窯尾的廢熱作為原料，使余熱鍋爐產(chǎn)生低壓蒸汽，蒸汽進(jìn)入汽輪機(jī)驅(qū)動發(fā)電機(jī)發(fā)電。這樣窯頭和窯尾的廢熱得到了有效利用，一來可以大大降低工廠用電，使制造水泥的成本下降，二來減少了廢熱用CO2等氣體的排放，環(huán)境污染得到了有效的改善。我公司研以的純低溫余熱發(fā)電有汽輪機(jī)因配備了高性能的數(shù)字調(diào)速器，可以實(shí)現(xiàn)汽輪機(jī)汽壓力的自動調(diào)節(jié)，因此，即使余熱鍋爐因生產(chǎn)原因使產(chǎn)出的蒸汽壓力不穩(wěn)定，也不會影響汽輪機(jī)的安全運(yùn)行。實(shí)踐證明利用回轉(zhuǎn)窯窯頭和窯尾的廢熱來發(fā)電是水泥企業(yè)一條節(jié)能的有效途徑。下面就浙江某水泥公司(2500噸/日和5000噸/日水泥生產(chǎn)線各一條)利用回轉(zhuǎn)窯頭和窯尾的廢熱來發(fā)電的效益作一分析，供廣大水泥企事業(yè)的經(jīng)營者參考：

　　一、 低壓凝汽式汽輪機(jī)參數(shù)：(進(jìn)汽參數(shù)可根據(jù)用戶情況選定)
　　進(jìn)汽壓力：1.27 Mpa(A) 進(jìn)汽溫度：～300℃(汽源來自余熱鍋爐)
　　排汽壓力：0.007 Mpa(A) 額定轉(zhuǎn)速：～3000轉(zhuǎn)/分
　　額定功率時(shí)耗汽量：~5.6kg/kw
　　2500噸/日水泥生產(chǎn)線配置3000KW汽輪發(fā)電組一臺
　　5000噸/日水泥生產(chǎn)線配置6000KW汽輪發(fā)電組一臺

　　二、2004年3000KW+6000KW余熱電站全部工程總投資：
按浙江北部地區(qū)2004年水泥行業(yè)建造余熱發(fā)電每KW投資6660元估算則：
全部工程總投資費(fèi)用為：9000KW×6660元=6000萬元(實(shí)際結(jié)算費(fèi)用還低一些)

　　三、 余熱發(fā)電的經(jīng)濟(jì)效益：(以2004年價(jià)格為基數(shù))
A． 直接經(jīng)濟(jì)效益
1. 發(fā)電取得的直接效益；
汽輪發(fā)電機(jī)全年運(yùn)行費(fèi)用按：年發(fā)電按7000小時(shí)；電站自用電按8%；折舊按10年；人工工資、水資源、水處理及維修維護(hù)成本按0.55元/KWH計(jì)，則每年以盧產(chǎn)生的效益為：
[9000×7000×0.55×(1-8%)-9000×7000×0.055元]-6000萬/10=2241.3萬元
2. 增濕塔噴水減少，水泥熟料線用水消耗降低產(chǎn)生節(jié)水效益；
2500噸/天水泥線噴水量按500噸/天，5000噸/天水泥線噴水量按1000噸/天，減少噴水量按80%，水泥生產(chǎn)全年運(yùn)行按300天，取水成本按1元/噸；
則全年效益 為：300天×(1000+500)×0.8×1元=39.6萬元
3. 處供電減少，降變與供電部門結(jié)算方式，減少支出得效益：
在末建設(shè)余熱發(fā)電之前，根據(jù)當(dāng)?shù)仉娏Y(jié)算辦法，基本電費(fèi)部分，該公司采用按有電裝機(jī)功率主要計(jì)算，每月需支出基本電費(fèi)為113萬元/月。建設(shè)余熱發(fā)電站之后，經(jīng)比較，按最大需量結(jié)算較合理，經(jīng)與電力部門協(xié)商，改變基本電費(fèi)結(jié)算辦法，改貝按最大需量進(jìn)行結(jié)算，申報(bào)最大需量30000KW，結(jié)算按30元/KWH計(jì)，
全年節(jié)約電費(fèi):[113萬元-30000×30萬元] ×12=276萬元
4. 工廠用電功率因素提高，改善電網(wǎng)電能質(zhì)量，供電部門獎(jiǎng)勵(lì)收益；
未建設(shè)余熱發(fā)電之前，該公司用電功率因素基本上在0.9108。建設(shè)余熱發(fā)電站后，用電功率因素提高到0.9425，平均提高0.03以上，電費(fèi)減少(0.6-0.15)%，該公司全年電費(fèi)按1.5億元算，全年獎(jiǎng)勵(lì)電費(fèi)為15000萬元×(5.6/6) ×0.45%=63萬元
5. 窯頭風(fēng)機(jī)由于增加收塵因磨損減少產(chǎn)生效益(略)；
總經(jīng)濟(jì)效益：2241.3萬元+39.6萬元+276萬元+63萬元=2620萬元
回收年限：6000萬元/2620萬元=2.3年
B． 社會效益：
從能源利用角度來看，水泥熟料生產(chǎn)線30%左右的熱能隨廢氣排放到大氣中，不僅造成能源的浪費(fèi)，同時(shí)產(chǎn)生溫室效應(yīng)。建設(shè)余熱發(fā)遇站后，不僅節(jié)約能源而且減少排放廢氣，全處按7000小時(shí)計(jì)，全年發(fā)電6300萬KWH，相當(dāng)節(jié)約標(biāo)煤2.4129萬噸(每KWH標(biāo)煤按0.383kg計(jì))。減少CO2萬噸
(上述經(jīng)濟(jì)性指標(biāo)由該用戶提供)

　　另外，根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，汽輪發(fā)電機(jī)的裝機(jī)容量還可以更大一些，這樣可以更充分地將水泥回轉(zhuǎn)窯的余熱用于發(fā)電。
　　以上淺析因各地區(qū)電與煤、汽價(jià)有所不同面有出入，僅供參考，具體用戶可單獨(dú)分析，作為參考依據(jù)。
由此可見，水泥企業(yè)采用了余熱發(fā)電后，經(jīng)濟(jì)效益和社會效益是十分可觀的。是一項(xiàng)利國、利民、利企業(yè)的大好事，希望具備條件的有關(guān)企業(yè)擇機(jī)而動，我公司將積極配合好你們做好這一節(jié)能項(xiàng)目，為水泥行業(yè)的發(fā)展和社會進(jìn)步作出貢獻(xiàn)。