在機立窯煅燒操作中，由于生料成分的變化、其他物料成分的波動和操作失誤等，會造成不正常窯況的出現(xiàn)。因此，看火操作人員不僅要掌握正常的煅燒操作方法，更應(yīng)隨時發(fā)現(xiàn)不正常窯況，分析原因，及時處理。一方面有利于穩(wěn)定窯情，提高熟料產(chǎn)質(zhì)量；另一方面確保安全煅燒。筆者通過長期探索和交流，歸納出一些經(jīng)驗，供同行參考。

    一、呲火1.呲火類型。①全窯物料燒結(jié)不好，沒有形成硬底火或底火極不完整，氣流使預(yù)熱帶料球流態(tài)化，大面積料球像煮開水，火球如炸豆；②形成了硬底火，由于冷卻帶大塊堵風，煉邊或結(jié)圈，使窯內(nèi)氣體分流，集中從某處噴火而出。2.呲火的危害。①散失熱量、造成熱損失；②破壞底火，易形成中間火深、偏火等不正常情況；③嚴重呲火還會造成人身燒傷事故，同時影響熟料的產(chǎn)量、質(zhì)量。3.呲火的防范和處理。①較輕的呲火，如風眼、風洞應(yīng)及時用火鉤鉤劃風眼或用鐵釬撬撥物料堵實風洞，使空氣分布均勻，即可消除；②比較大的風眼，除搗實風眼外，可在呲火處進行重點壓料，料球可適當濕些，以增加該部位的阻力，促使空氣分布均勻；③出現(xiàn)惡性風洞，應(yīng)及時采用短時間放風，打碎風洞周圍大塊料填堵洞口，適量壓蓋濕料加風煅燒；④若屬窯溫偏低或過高造成的呲火，應(yīng)及時增減外加煤用量；⑤若屬生料成分波動或生料細度的影響，及時調(diào)整生料；⑥若屬底火過深形成的呲火，應(yīng)及時穩(wěn)火、提火，使底火上移；⑦若屬煉邊、結(jié)圈形成的呲火，應(yīng)及時打凈窯壁黏結(jié)的物料或打碎結(jié)圈，打碎的塊料可放于原處或均勻鋪在窯的斷面上。總之，消除呲火最根本的辦法是穩(wěn)定底火，而穩(wěn)定底火的前提是培養(yǎng)好底火，合理用好風。

    二、偏火1.偏火類型。①偏火處始終固定在窯內(nèi)某一部位，一般是工藝設(shè)備方面的因素引起的，較難調(diào)整，稱為固定偏火。②偏火的部位不是固定的，而是隨著窯情的變化，產(chǎn)生隨機性的變動，一般是因操作失誤引起的，比較容易調(diào)整，稱為移動偏火。2.偏火的危害。①偏火時窯內(nèi)通風不均勻，造成被迫減風和間斷加料，破壞了煅燒的連續(xù)性；②偏火縮小了燒成斷面積，減少擴口處的有效利用率，降低了熟料臺時產(chǎn)量；③偏火使底火拉深，物料在高溫帶得不到充分燃燒，降低了熟料質(zhì)量；④卸出的熟料欠燒漏生，降低熟料質(zhì)量；⑤偏火上火快的部位冷卻帶短，熟料帶走的熱和出窯熟料平均溫度高，降低了熱效率，增加了熟料單位煤耗，并影響熟料產(chǎn)量、質(zhì)量。3.偏火的防范和處理。①若屬工藝設(shè)備方面因素造成的固定偏火，應(yīng)從設(shè)備上查找原因，對癥下藥；②淺中暗邊穩(wěn)火法即淺中間，暗邊部，穩(wěn)定底火位置在1.5m以內(nèi)，底火的上層位置在擴口的中部，底火下層的位置不得拉入直筒部位；③煅燒平衡法即以上火速度為中心，做到加、卸料平衡，確保窯內(nèi)通風阻力平衡；④風穩(wěn)適宜法即堅持全風煅燒，做到合理用風，全風煅燒時以窯內(nèi)不突破為宜，在煅燒過程中，根據(jù)窯穩(wěn)高低的變化及時增減、合理調(diào)節(jié)煤用量，確保窯穩(wěn)適宜，若窯穩(wěn)過高造成煉邊，必須及時將黏結(jié)窯壁的物料徹底打干凈；⑤抑淺引深法即上火快處多加料，火慢處少加料或不加料，并經(jīng)常在火慢處插釬引火；⑥兩側(cè)壓料擠火法即在火慢區(qū)域的相對兩側(cè)重點壓料，達到將底火擠向火慢處；⑦補火返火法即將火快處提明結(jié)塊，再將紅火大塊撬撥至火慢處，少許加蓋適量的濕料球，并在火慢處插釬引火，火快處重點加料，達到使風力轉(zhuǎn)向火慢處，加速火慢處新的底火形成。在偏火面積大、底火拉得深時，必須采用補火返火法。

    三、中間火深1.中間火深的危害。①是底火不正常的突出表現(xiàn)，容易造成偏火，使窯內(nèi)通風阻力增大，減慢煅燒速度，若窯溫偏高易結(jié)大柱，甚至難卸和底部架窯，影響產(chǎn)量、質(zhì)量；②有時中間通風嚴重不良，燃燒不完全，還原氣氛嚴重，還會造成CO爆炸事故。2.中間火深的防范和處理。①嚴格控制外加煤粒度；②堅持加料、卸料、上火速度三者間的三平衡，以上火速度為中心的操作方法；③料球粒度一般控制在3～15mm，均勻水分適宜，杜絕大泥團和干料入窯；④料面不過滿，邊風不過剩，加料要合理，應(yīng)始終堅持“壓二肋、蓋邊部、提中間”的淺暗火操作方法；⑤堅持全風煅燒，避免小風操作和盲目搶產(chǎn)量，把底火拉深；⑥一旦出現(xiàn)中間火深，應(yīng)立即扭轉(zhuǎn)。一般性的中間火深，應(yīng)及時減速卸料，減少加料量，促進中火上移；⑦在中火過深的情況下，可采用短時間停止卸料，全風提火，二肋加料改為邊部壓料，加速中部通風。

     四、煉邊、結(jié)圈1.煉邊、結(jié)圈的危害。①因高溫層熟料液相和熔融煤灰極易黏附窯磚，使窯磚表面層變質(zhì)形成窯皮，降低耐火磚使用壽命；②煉結(jié)部位的物料滯停不下沉極易形成架窯等不正常窯情。2.煉邊、結(jié)圈的防范和處理。①生料配煤要準確，熔劑礦物的含量不可過高，堅持全風淺暗火煅燒，保持中速連續(xù)卸料，避免間歇卸料，使物料下沉始終處在動態(tài)之中；②合理掌握窯溫，外加煤的粒度要控制在規(guī)定的范圍，杜絕有煤無粒現(xiàn)象；③物料不要進得過滿，嚴防中部物料板結(jié)密實、中間火過深；④煅燒中應(yīng)做到勤松邊部，發(fā)現(xiàn)煉邊應(yīng)及時處理干凈；對已發(fā)生的結(jié)圈必須及時打斷打碎，使其自然沉落；⑤經(jīng)常檢查耐火磚磨損情況，一旦凹凸嚴重應(yīng)及時更換。

    五、塌邊、塌窯1.塌邊、塌窯的危害。①濕料層的物料和底火，直接塌落入冷卻帶，嚴重影響產(chǎn)質(zhì)量；②嚴重的塌邊、塌窯，噴出的紅火料還會造成燙傷事故。2.塌邊、塌窯的防范和處理。①煅燒中堅持壓二肋、暗邊部、提中間的淺暗火操作，嚴防邊風過剩和邊部明火出現(xiàn)，及時調(diào)整偏火；②合理調(diào)節(jié)用煤量，堅持正常溫度煅燒；③發(fā)生輕微塌邊，隨時撬撥大塊熟料，撥至塌落區(qū)域，少加料蓋至大塊處，繼續(xù)煅燒；④發(fā)生塌窯塌洞較深、面積較大時，立即停止加卸料，撬撥紅火大塊至塌洞區(qū)域，盡量填平，在紅火大塊上加蓋少量料球，加料重點加在火快區(qū)域，火慢處采用暫時不加料或間斷少加料；用風時應(yīng)小風養(yǎng)火，逐漸加風，待塌窯后新的底火培養(yǎng)形成后方可轉(zhuǎn)入正常煅燒。

    六、架窯1.架窯類型。①上部架窯也稱上卡，是指底部能卸出熟料，上部物料沉落緩慢，直至完全不沉落，此種架窯一般發(fā)生在擴口的上部，一般架窯面積很大；②低部架窯也稱下卡，是指下部卸不出熟料，導(dǎo)致上部物料不沉落，此種架窯一般發(fā)生在卸料篦子上部10cm以上，通常為整個窯面架窯。2.架窯的危害。①上部架窯極易發(fā)生物料突然下落，造成窯噴，大量的熾熱氣體并夾帶著大量的高溫粉狀物、紅火料球、料塊從窯內(nèi)噴出窯面。一則造成燒毀窯面的熱工儀表，二則燒傷人，嚴重時會造成死亡事故，直接威脅著操作者的人身生命安全；②下部架窯不易造成窯噴事故，處理比較艱難，嚴重影響熟料產(chǎn)量、質(zhì)量和損傷卸料機械。3.架窯的防范和處理。①料位不可過滿，距離窯口應(yīng)保持在10～20cm；②堅持連續(xù)卸料，保持動態(tài)平衡；③合理控制窯溫，底火不可拉深；④及時處理不正常窯況；⑤若耐火磚磨損嚴重應(yīng)及時更換；⑥已發(fā)生了架窯，禁止加料卸料、關(guān)扣窯門、吹風處理（下部架窯應(yīng)連續(xù)卸料），注意突然落窯噴人、燒人；⑦下部架窯吹風6小時以上仍未落窯時，停止吹風，可打開窯體檢查孔，往窯內(nèi)填石膏繼續(xù)卸料；若仍未落窯，可用大釬尋找紅火料柱薄弱環(huán)節(jié)打破缺口，再沿著缺口打落整個架窯物料，嚴禁操作人員入窯處理。

本文摘自：中國耐材之窗