在立窯煅燒過程中，看火工需時刻注視窯內(nèi)煅燒狀況的變化，準(zhǔn)確判斷窯內(nèi)底火的變化，及時發(fā)現(xiàn)不正常窯況，并采取果斷措施進(jìn)行轉(zhuǎn)化處理。以上的要求是燒制優(yōu)質(zhì)立窯熟料過程中必須要做到的，但也是最難做到的。其原因有：

    1.對窯內(nèi)底火位置的重要性認(rèn)識不足。對窯內(nèi)底火位置的重要性應(yīng)從立窯的煅燒原理說起。立窯之所以有了擴(kuò)徑的變化，是因為要控制立窯的邊風(fēng)過大現(xiàn)象，盡量使立窯的底火端煅燒均勻。而邊風(fēng)過大有兩個原因：一是，立窯的邊壁效應(yīng)，由于料球自然堆積與立窯內(nèi)壁相接處空隙率高于料球間的空隙率，另外機(jī)立窯內(nèi)的物料相對窯壁始終是運(yùn)動的，而相對運(yùn)動物料中的空隙率要大于立窯中部相對靜止物料中的空隙率，這也是土立窯與機(jī)立窯之間的區(qū)別，所以機(jī)立窯的底火從斷面上看，呈彎月形是比較理想的。二是，立窯的物料在煅燒中燒成收縮的出現(xiàn)。由于底火位置的不同所以收縮中的熟料填充窯體的效果也就不同，底火位置過高雖然對窯體填充的效果好，但易架窯、易出現(xiàn)事故，底火位置過低雖然安全，但對窯體的填充效果差，易出現(xiàn)收縮裂縫。

    2.對窯內(nèi)出現(xiàn)的狀況分析和處理方法有誤。由于立窯在操作中只有理論上的理念，缺少真實(shí)數(shù)據(jù)指導(dǎo)生產(chǎn)，所以人們對窯況的分析各不相同，還出現(xiàn)處理方法上的不同。另外立窯本身煅燒過程就是非常復(fù)雜多變的，每種處理方法的正確與否是很難及時確定的。所以要做到及時判斷及時處理，使不正確的窯況得到及時轉(zhuǎn)化處理很困難。因而，機(jī)立窯的質(zhì)量波動較大是可以理解的。

    3.利益的驅(qū)使很難使窯況處于正常狀態(tài)。由于各廠為防止懶窯操作制定了各種獎懲制度，所以卸料過快的現(xiàn)象時有發(fā)生，并形成卸過了再緩、稍緩了再卸的現(xiàn)象經(jīng)常出現(xiàn)。通過以上的分析，機(jī)立窯在煅燒熟料的過程中，中心底火經(jīng)常在較深處是不難理解的，所以給機(jī)立窯正常煅燒帶來一系列弊端。其弊端有：首先，是中心底火深時邊風(fēng)必增加（一般不易及時判斷），易形成邊風(fēng)過盛的現(xiàn)象；二是，邊火難以控制、易呲火，并經(jīng)常有窯口部位出現(xiàn)收縮裂縫易形成窯皮；三是，緩中火時必緩卸料，當(dāng)壓不住邊火時必減風(fēng)，使上火速度降低、燒成慢、產(chǎn)量低；四是，中部火深是造成中部熟料過燒、邊部熟料欠燒的主要原因，導(dǎo)致熟料質(zhì)量不均勻、綜合性差；五是，中部底火過深時，由于底火極不穩(wěn)定很容易被拉斷，形成底火缺口造成二肋或三肋的呲火或噴火；六是，由于中部火深所造成的收縮裂縫的出現(xiàn)，窯內(nèi)的邊風(fēng)遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于中風(fēng)，中部物料的燃燒升溫速度非常之慢，致使物料在煅燒中由于溫度不夠或作用時間不夠，而未能形成我們所需要的礦物卸出窯外，形成欠燒料的出現(xiàn)，使孰料中的f-CaO增加，降低熟料的應(yīng)有強(qiáng)度。

    解決方法：現(xiàn)在眾多立窯在煅燒中，均存在中部火深的現(xiàn)象，只是中部火深的程度不同。而經(jīng)多方經(jīng)驗和資料證明，中部火深既違背了立窯的煅燒原理，又是其他不正常窯況出現(xiàn)的起因，如呲火、偏火、塌邊、f-CaO高等現(xiàn)象。要杜絕此現(xiàn)象，則必須嚴(yán)格堅持加料、卸料、上火速度3者間的三平衡，并固定底火在窯中的具體位置方能實(shí)現(xiàn)。①加料多少是維持窯內(nèi)阻力大小的有效方法，且易操作，加料的位置是調(diào)節(jié)窯內(nèi)通風(fēng)狀態(tài)的有效手段，所以加料的位置和多少是三平衡操作條件的重要條件之一。習(xí)慣的壓料方法是“壓二肋、蓋邊部、溜中間”的原則，所以邊火基本上可以觀察，操作者可以直接作為上火的憑據(jù)，應(yīng)該說這一現(xiàn)象不合理，因為當(dāng)邊部見火時底火決不平緩、產(chǎn)量低。應(yīng)該堅持“壓邊部、蓋二肋、溜中間”的原則較為合理，從而緩解因邊壁效應(yīng)而存在的邊風(fēng)過大現(xiàn)象，加強(qiáng)中部通風(fēng)保證中部物料的燃燒速度；②卸料速度的掌握，是保證底火在窯內(nèi)位置的主要手段。卸料快底火深、卸料慢底火淺，調(diào)節(jié)卸料速度是依據(jù)上火速度的快慢來決定，上火速度快則需卸料速度快、上火速度慢則需卸料速度慢，以保正底火的位置不變，實(shí)現(xiàn)正確的煅燒狀態(tài)；③上火速度。上火速度的測量各地區(qū)有很多各異的方法：但總結(jié)概括可以得到如下幾種方法，聽風(fēng)聲、判別風(fēng)聲是否有力；看窯面、看氣體顏色和分布狀況；插釬探底直接察看底火的位置。用這些方法進(jìn)行分析來判斷上火的速度。

    以上是三平衡中加料、卸料、上火速度的基本掌控方法，最終分析出當(dāng)時的上火速度。這樣，問題就出現(xiàn)了：技工間的技術(shù)水平差異、精神狀態(tài)差異、人與人之間、班與班之間的問題，都成了實(shí)現(xiàn)三平衡操作原則的障礙，很難做到真正的三平衡。又因為底火失衡的初期階段操作者是很難發(fā)現(xiàn)的，一旦出現(xiàn)中部火深的現(xiàn)象，再恢復(fù)一般是很困難的，所以大部分立窯均處在中部火深的狀態(tài)下運(yùn)行是可想而知的，也與實(shí)際情況相吻合。

    要真正做到三平衡操作，消滅中部底火過深現(xiàn)象，能使用全風(fēng)確保立窯熟料優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)，穩(wěn)定熱工制度，就需消除以上各種問題。從另一個角度分析，由于立窯的結(jié)構(gòu)和流程已形成了熱耗低、燒成反應(yīng)快、窯內(nèi)眾多因素互相關(guān)系復(fù)雜的局面，人為判斷操作控制困難。所以需抓住主要矛盾，用設(shè)備來替代、簡化矛盾，堅持?jǐn)?shù)據(jù)管理、實(shí)現(xiàn)自控卸料，是立窯生產(chǎn)的必經(jīng)之路。

    現(xiàn)在，立窯中部底火探測裝置出現(xiàn)了，可結(jié)合自動控制技術(shù)使立窯的卸料速度，根據(jù)底火位置的變化及時進(jìn)行調(diào)整，從而防止中部底火位置的偏移，能有效控制因火深而產(chǎn)生的收縮裂縫的出現(xiàn)，加之改變壓料的方法，定能改變立窯熟料質(zhì)量差、性能不穩(wěn)定的現(xiàn)象。

摘自：數(shù)字水泥