2.對袋除塵器的影響。袋除塵器是利用含塵氣體通過濾袋進行氣體和粉塵的分離，粉塵被阻留在濾袋的外（內(nèi)）表面，干凈氣體經(jīng)匯集后排出，完成含塵氣體的過濾過程。①粉塵比電阻影響。粉塵比電阻對袋除塵器收塵效率無影響。②粉塵性質(zhì)的影響。粉塵化學(xué)成分影響：粉塵化學(xué)成分的不同而引起的比電阻變化對收塵效率無影響。粉塵的黏附性影響：粉塵的黏附性高，濾袋的清灰困難，必須增大清灰動能，影響濾袋的壽命，黏附性太小、集灰松散、易二次揚塵。粉塵的粒徑影響：粉塵的粒徑越大，顆粒重力上升，沉降速度越大，黏附性小，收塵效率越高，粒徑極小的微細(xì)顆粒容易穿過濾袋及濾袋和花板間隙。粉塵的真密度影響：粉塵的真密度越大，顆粒重力上升，沉降速度越大，收塵效率越高。煙氣的含塵濃度影響：煙氣的含塵濃度對袋除塵器的收塵效率影響不明顯，袋除塵器通過預(yù)收塵降低煙氣濃度，可以減少濾袋清灰次數(shù)，降低除塵器的阻力，延長濾袋壽命。③煙氣工況的影響。煙氣濕度的影響：濕度的高低改變了煙氣露點，露點高易引起結(jié)露、糊袋，增加阻力。煙氣溫度的影響：煙氣溫度的影響取決于濾袋的耐溫性能。煙氣成分的影響：煙氣成分對過濾性能無影響。

    二、煙氣預(yù)處理措施比較1.使用電除塵器需對煙氣深度調(diào)質(zhì)。比電阻不在合適的范圍內(nèi)，應(yīng)對煙氣進行調(diào)質(zhì)。水泥窯尾煙氣的調(diào)質(zhì)常用而又最實用的方法是向煙氣中噴水霧，達(dá)到降低煙氣溫度，避開高比電阻溫度區(qū)的目的。窯尾煙氣要從350℃降到適合電除塵器運行的最佳溫度110℃～150℃。

    2.使用袋除塵器僅需對煙氣降溫。使用袋除塵器時盡管也可采取噴水霧方式，但目的僅是降溫，不需考慮比電阻。玻纖材質(zhì)的濾袋可長期耐溫260℃，降溫用水量不到用電除塵器的一半。降溫的方法還有空氣熱交換器冷卻、摻冷風(fēng)冷卻、水熱交換器冷卻等。

    三、運行阻力比較

    1.電除塵器運行阻力低、穩(wěn)定。電除塵器的運行阻力<300Pa，并且阻力長期穩(wěn)定，不受清灰因素的影響。

    2.袋除塵器阻力較高。脈噴清灰技術(shù)的發(fā)展和高性能耐高溫濾料的推廣應(yīng)用，大大降低了袋除塵器的阻力，脈噴窯尾袋除塵器的阻力<1000Pa，清灰效果影響阻力的大小。

    四、實現(xiàn)“趨零排放”的難易
                     
    1.電除塵器很難實現(xiàn)“趨零排放”。在電場中，顆粒越細(xì)，因紊流氣體的擾動被捕集的概率越低，很容易從電除塵器中逃逸出來。窯尾煙氣中含塵顆粒細(xì)，小于10μm的微細(xì)顆粒占60%左右。電除塵器雖是一種高效收塵設(shè)備，但其收塵效率與收塵極極板面積呈指數(shù)曲線關(guān)系。一臺三電場的電除塵器，其第一電場有80%～90%的收塵效率，而第二三電場僅收集含塵量的10%～20%，為了達(dá)到低于30mg/Nm3的低排放濃度，需要增設(shè)第四五電場或者在電場中大量增加極板面積。

    2.袋除塵器容易實現(xiàn)“趨零排放”。袋除塵器是通過選用高性能濾料、降低過濾風(fēng)速和提高加工精度來提高收塵效率的，盡管窯尾煙氣中含有大量微細(xì)顆粒，使用脈噴袋除塵器完全可以將排放濃度控制在<10mg/Nm3，接近“趨零排放”。

    五、事故排放的預(yù)防與保護措施煙氣中CO含量超標(biāo)的影響：①電除塵器需停機保護。電除塵器的入口處要安裝CO取樣分析系統(tǒng)，對煙氣進行檢測，若窯尾煙氣的CO含量超過2%，則應(yīng)發(fā)出警報，及時通知看火工采取措施，當(dāng)CO含量超過2.5%時，則應(yīng)關(guān)閉高壓硅整流器，防止CO含量超標(biāo)煙氣在電除塵器內(nèi)遇火花爆炸。旋窯在點火投料的數(shù)小時內(nèi)，常因燃料的不完全燃燒使窯尾煙氣中CO含量超標(biāo)而停止向電場送電。這種情況屬于事故排放。②袋除塵器不需保護。CO含量超標(biāo)不會對袋除塵器有影響，不需要安裝CO取樣分析系統(tǒng)。③電源或高壓線路故障引起電除塵器事故排放。當(dāng)電除塵器的電源出現(xiàn)故障不能給電場送電或當(dāng)高壓線路中的絕緣子因結(jié)露引起“爬電”等原因跳閘，沒有送上高壓電的電場只是一個通道，也屬于事故排放。④袋除塵器因破袋引起超標(biāo)排放。因老化、機械外力破壞等會造成破袋，引起超標(biāo)排放，袋除塵器可通過安裝差壓計的方式在線測出破袋所在的袋室。