影響熟料質(zhì)量的因素
氯在燒成系統(tǒng)中主要生成CaCl2或氯化堿，其揮發(fā)性特別高，在窯內(nèi)幾乎全部再次揮發(fā)，形成氯、堿循環(huán)富集，致預(yù)熱器生料中氯化物的含量提高近百倍，為此，國(guó)際上生料中氯含量的通用閥值≤0.015%，國(guó)內(nèi)目前的控制值為0.020%。
四、堿（K2O+Na2O）
堿對(duì)水泥生產(chǎn)的影響主要有兩方面，一是影響新型干法熟料燒成系統(tǒng)的正常生產(chǎn)，二是影響熟料的質(zhì)量。煅燒含堿過(guò)高的生料，由于堿性揮發(fā)物在窯尾和預(yù)熱器中的循環(huán)富集，易引起結(jié)皮堵塞，回轉(zhuǎn)窯內(nèi)則是料子發(fā)粘，燒結(jié)溫度范圍縮小，飛砂嚴(yán)重，窯皮疏松，致使熟料質(zhì)量下降，嚴(yán)重時(shí)將無(wú)法正常生產(chǎn)。生料中的堿除一部分揮發(fā)循環(huán)外，其余的大部分均以硫酸鹽的形式存在于熟料中。如果含堿量過(guò)高，則其凝結(jié)時(shí)間將縮短，以致急凝，安定性不良，抗折強(qiáng)度降低，并出現(xiàn)1d、3d的抗壓強(qiáng)度略有升高，而7d、28d的抗壓強(qiáng)度明顯下降。
五、硫
生料和燃料中的硫在燃燒過(guò)程中生成SO2，又在窯燒成帶汽化，在窯氣中與R2O結(jié)合，形成氣態(tài)的硫酸堿，然后凝聚在溫度較低處的生料顆粒表面。這些R2SO4除一小部分被窯灰?guī)ё咄?，因其揮發(fā)分較低，故大部分被固定在熟料中而帶出窯外。這是SO2與R2O含量比例正好平衡時(shí)的情況。
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