15 熟料中fCaO高的主要原因
  

 1)生料成分的均勻性差
   原料的預(yù)均化、配料電子皮帶秤、出磨生料X熒光分析儀控制和生料的氣力均化4個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)相互銜接，緊密配合，是預(yù)分解窯窯速快、產(chǎn)量高、質(zhì)量好、熱耗低的基本條件和前提。但生產(chǎn)線上工藝生產(chǎn)環(huán)節(jié)不配套或某些缺陷，致使人窯生料化學(xué)成分波動(dòng)較大，容易造成生料率值的很大變化，使回轉(zhuǎn)窯操作困難，熟料中fCaO含量就高。
  

2)燒成溫度的影響
   熟料煅燒溫度對(duì)fCaO影響很大。在生料成分比較均勻，熟料率值相對(duì)穩(wěn)定的情況下，較高的燒成溫度，物料在燒成帶又有足夠的停留時(shí)間，則窯內(nèi)物料的化學(xué)反應(yīng)完全，熟料中fCaO含量就低。假如燒成溫度偏低，形成的液相量就少，液相粘度大，fCaO在液相中運(yùn)動(dòng)速度減慢，影響C2S+CaO---C3S的反應(yīng)速度，熟料中fCaO含量就增加。因此要減少熟料中fCaO的含量，必須適當(dāng)提高熟料煅燒溫度以避免熟料的欠燒。
  

 3)操作的影響
   窯速慢并采用短焰急燒，這樣由于窯內(nèi)料層厚，高溫帶又短，物料預(yù)燒不好，熟料fCaO就會(huì)比較高。

16 處理不正常窯況時(shí)的操作方法

16.1 窯尾溫度偏高或偏低時(shí)的操作方法
    窯尾溫度是燒成系統(tǒng)的重要熱工參數(shù)，也是窯操作員必須考慮的重要操作依據(jù)。影響窯尾溫度的因素很多，有人窯生料分解率、窯內(nèi)物料負(fù)荷率、窯頭用煤量、煤粉質(zhì)量、窯內(nèi)通風(fēng)和火焰形狀等，不能簡(jiǎn)單地認(rèn)為只是窯頭加點(diǎn)煤或減點(diǎn)煤的問題。
  

  如果窯尾溫度偏高，預(yù)分解系統(tǒng)溫度和壓力基本正常，窯頭用煤量也不少，但人窯生料CaC03分解率偏低，窯產(chǎn)量上不去，則說明回轉(zhuǎn)窯和分解爐用煤分配比例不當(dāng)。這時(shí)，應(yīng)適當(dāng)開大三次風(fēng)管閥門開度，緩慢加大分解爐用煤比例。由于系統(tǒng)總排風(fēng)量不變，分解爐用煤量增加，分解爐出口直至C1出口廢氣溫度升高。當(dāng)分解爐出口廢氣中O2含量降低，CO含量增加時(shí)，適當(dāng)減少窯頭用煤量。為了嚴(yán)防窯頭跑生料，必要時(shí)可以加大系統(tǒng)排風(fēng)。這樣，雖然短時(shí)間內(nèi)熟料燒成熱耗會(huì)有所增加，卻使窯爐用煤分配比例趨于合理，熱工制度穩(wěn)定和產(chǎn)質(zhì)量提高。
  

 窯頭、窯尾負(fù)壓偏高，窯內(nèi)通風(fēng)量大，火焰太長(zhǎng)，也會(huì)導(dǎo)致窯尾溫度偏高、窯尾廢氣O2含量增加。這時(shí)應(yīng)適當(dāng)開大三次風(fēng)管閥門開度或關(guān)小窯尾縮口閥門。如果窯尾溫度很高，C，出口廢氣溫度也很高，但燒成帶溫度卻很低，這時(shí)應(yīng)減少系統(tǒng)喂料，停用分解爐并關(guān)閉三次風(fēng)管閥門，窯頭適量加煤，15min左右，不正常的熱工制度即可改變。
  

 至于窯尾溫度偏低，通常是由于窯內(nèi)通風(fēng)不好引起的。其現(xiàn)象是窯頭負(fù)壓偏小，火焰偏短，窯尾O2含量低。這時(shí)，如果再遇預(yù)熱器系統(tǒng)塌料，窯尾溫度將會(huì)更低，進(jìn)一步惡化窯的操作，窯頭加煤燒成溫度上不去，反而增加廢氣中CO含量。如果系統(tǒng)排風(fēng)和燃燒器外流風(fēng)風(fēng)量不小，窯內(nèi)又沒有結(jié)圈，則應(yīng)適當(dāng)關(guān)小三次風(fēng)管閥門開度以加大窯內(nèi)通風(fēng)，同時(shí)增加窯頭和減少分解爐用煤量。這樣，窯尾溫度將會(huì)很快恢復(fù)正常。

16.2預(yù)熱器系統(tǒng)塌料后的操作方法
    如前所說，預(yù)分解窯喂料量達(dá)設(shè)計(jì)能力80％以上后塌料現(xiàn)象就很少出現(xiàn)。但由于操作不當(dāng)、喂料量大起大落、預(yù)熱器系統(tǒng)水平段太長(zhǎng)時(shí)，塌料又是不可避免的。
  

 當(dāng)預(yù)分解系統(tǒng)出現(xiàn)較大塌料時(shí)，首先窯頭應(yīng)加煤，以提高燒成帶溫度，等待塌料的到來，當(dāng)加煤不足以將來料燒成熟料，應(yīng)及時(shí)降低窯速。嚴(yán)重時(shí)還應(yīng)減料并適當(dāng)減少分解爐用煤量，以確保窯內(nèi)物料的燒成，以后隨著燒成帶溫度的回升，慢慢增加窯速和喂煤、喂料量，使系統(tǒng)達(dá)到原有的正常運(yùn)行狀態(tài)。但當(dāng)塌料量很少時(shí)，由于預(yù)分解窯窯速快，窯內(nèi)物料負(fù)荷率小，一般不必采取任何措施，它對(duì)窯操作不會(huì)有大的影響。

16.3窯內(nèi)前圈或后圈脫落后的操作方法
  

 窯內(nèi)前圈或后圈可經(jīng)冷熱處理脫落，有時(shí)也會(huì)自行脫落。出現(xiàn)后一種情況，尤其是前圈的突然塌落，首先應(yīng)大幅度地降低窯速，如從3.0r／min降至1.5r／min。因?yàn)槿笠话愣挤e存大量熟料，不減窯速將會(huì)把冷卻機(jī)壓死，而且燒成帶后面的物料或后圈后面的生料前竄容易出現(xiàn)跑生料；冷卻機(jī)操作由自動(dòng)打到手動(dòng)。開大一室高壓風(fēng)機(jī)風(fēng)量使大塊熟料淬冷、破裂。否則紅熱的熟料進(jìn)入冷卻機(jī)中后部，將會(huì)使冷卻機(jī)廢氣溫度超高；適當(dāng)加快篦板篦速，把圈料盡快往后運(yùn)以減輕一室篦板的負(fù)載。與此同時(shí)，開大后面幾臺(tái)冷卻風(fēng)機(jī)的風(fēng)量以降低出冷卻機(jī)的熟料溫度；在開大熟料冷卻風(fēng)機(jī)風(fēng)量的同時(shí)，相應(yīng)開大冷卻機(jī)廢氣風(fēng)機(jī)的排風(fēng)量，并隨時(shí)調(diào)節(jié)風(fēng)量使窯頭始終保持微負(fù)壓；當(dāng)一室篦下壓力開始下降時(shí)，減少一室高壓風(fēng)機(jī)風(fēng)量以免窯頭出現(xiàn)正壓和把大量細(xì)熟料粉吹回窯內(nèi)影響窯頭看火，加快新的前圈的形成；大塊圈料快人熟料破碎機(jī)時(shí)，應(yīng)降低冷卻機(jī)尾部篦板篦速以防熟料破碎機(jī)過載以致?lián)p壞錘頭。

16.4 窯頭粉料太多看不清窯內(nèi)狀況，想觀察熟料結(jié)粒和窯皮等情況時(shí)的操作方法
   將冷卻機(jī)一室1、2號(hào)高壓風(fēng)機(jī)閥門適當(dāng)關(guān)小，以減少熟料細(xì)粉的飛揚(yáng)，即可觀察到接近實(shí)際的熟料溫度、熟料結(jié)粒和窯皮好壞情況。觀察完后應(yīng)立即將上述風(fēng)機(jī)閥門開度恢復(fù)到原來的位置。

16.5 燒成帶物料過燒時(shí)的操作方法
   物料過燒的現(xiàn)象是熟料顏色白亮，物料發(fā)粘、“出汗”成面團(tuán)狀，物料被帶起高度比較高；物料燒熔的部位，窯皮甚至耐火磚磨蝕；窯電動(dòng)機(jī)電流較高。出現(xiàn)這種情況應(yīng)及時(shí)采取如下措施：
  

1)窯頭大幅度減煤并適當(dāng)提高窯速，使后面溫度較低的物料盡快進(jìn)入燒成帶，以緩解過燒。但操作員應(yīng)在窯頭注意觀察，以免出現(xiàn)跑生料。
  

 2)檢查生料化學(xué)成分，是否Fe203含量太高，KH、n值太低。
  

 3)掌握合適的燒成溫度，勤看火勤調(diào)節(jié)。

17 根據(jù)窯驅(qū)動(dòng)電流操作回轉(zhuǎn)窯的幾點(diǎn)體會(huì)
   

 許多現(xiàn)代化的水泥廠，中控室離窯頭都有相當(dāng)長(zhǎng)的一段距離。一般情況下，窯操作員離開操作臺(tái)到窯頭去看火，都是為了了解并解決在中控室不清楚的疑 難問題。正常操作時(shí)，窯操作員完全可以根據(jù)窯驅(qū)動(dòng)電流大小的變化來操作回轉(zhuǎn)窯。因?yàn)楦G頭燃煤用量多了還是少了，窯內(nèi)溫度高了還是低了，還有結(jié)圈的形成、窯皮的長(zhǎng)短和垮落情況都能在中控室CRT窯驅(qū)動(dòng)電流參數(shù)趨勢(shì)圖或自動(dòng)記錄紙上顯示出來。下面介紹筆者操作2條3200t／d預(yù)分解窯時(shí)總結(jié)的幾點(diǎn)體會(huì)。

17.1 加料期間的操作方法
   如前所說，加料期間必須特別注意系統(tǒng)風(fēng)、煤、料和窯速之間的合理匹配。操作原則是先提風(fēng)后加煤，先提窯速再加料。在這個(gè)前提下，窯驅(qū)動(dòng)電流的變化主要體現(xiàn)在喂料量和窯速之間的相互關(guān)系。
  

 停窯期間，水泥廠一般對(duì)窯內(nèi)結(jié)圈、結(jié)蛋或長(zhǎng)厚窯皮都作了認(rèn)真檢查和清理。窯經(jīng)預(yù)熱升溫，準(zhǔn)備開始喂料前又已經(jīng)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間。所以這時(shí)的窯驅(qū)動(dòng)電流一般都非常平穩(wěn)，中控窯CRT上顯示的電流趨勢(shì)圖幾乎成一直線。開始喂料后，加料和提窯速的依據(jù)是窯傳動(dòng)電流緩慢上升，表明窯內(nèi)料量增加使回轉(zhuǎn)窯扭矩加大。待窯傳動(dòng)電流曲線趨于平穩(wěn)，這時(shí)應(yīng)適當(dāng)提高窯速。窯速加快，窯內(nèi)物料負(fù)荷率下降，窯扭矩減小，傳動(dòng)電流曲線向下并慢慢趨于平穩(wěn)。這時(shí)應(yīng)適當(dāng)增加喂料量，窯傳動(dòng)電流又開始上升。這樣周而復(fù)始，喂料量越來越大，窯速也越來越快。喂料量在設(shè)計(jì)值80％以下時(shí)，每次加料幅度為設(shè)計(jì)值的5％左右，喂料量達(dá)80％以上時(shí)，每次加料幅度為設(shè)計(jì)值的2％左右。加料期間窯速應(yīng)與喂料量同步偏高掌握。即：窯速：實(shí)際喂料量*3.0/設(shè)計(jì)產(chǎn)量生料量(單位為：r／min)，再適當(dāng)加快一點(diǎn)。每次提窯速的幅度為：窯速在2．0r／min以下時(shí)，每次提0．2r／min；窯速在2．0r／min以上時(shí)，每次增加O．1r／min。這樣，一般不會(huì)出現(xiàn)跑生料。窯在電流平直正常狀態(tài)下運(yùn)行時(shí)，倘若電流突然顯著下降，則應(yīng)適當(dāng)降低窯速，待電流平穩(wěn)并回升后再提窯速和加料。

17.2 正常操作時(shí)窯驅(qū)動(dòng)電流大小變化的幾個(gè)實(shí)例
  

 1)窯驅(qū)動(dòng)電流由平直向上升高，表示窯內(nèi)料量增大或窯內(nèi)溫度升高。區(qū)分的方法是根據(jù)當(dāng)時(shí)窯喂料量和系統(tǒng)總用煤量計(jì)算當(dāng)時(shí)的熱耗。假如熱耗不高，則說明是窯皮長(zhǎng)厚或小股塌料所致。只要系統(tǒng)喂料量是穩(wěn)定的，注意觀察不必變動(dòng)窯速假如熱耗偏高，則適當(dāng)加點(diǎn)料或窯頭減點(diǎn)煤，窯內(nèi)溫度很快會(huì)恢復(fù)正常，窯傳動(dòng)電流也趨于平直。
  

2)窯驅(qū)動(dòng)電流由平直突然向上升高后，慢慢下降，又趨于平直，表示窯內(nèi)厚窯皮或結(jié)圈均勻垮落，而且量比較大。掉下的窯皮或結(jié)圈料隨窯旋轉(zhuǎn)被帶起，窯傳動(dòng)扭矩加大，所以窯傳動(dòng)電流突然升高。但隨著窯的轉(zhuǎn)動(dòng)，垮落的物料逐漸分散，所以電流又慢慢下降趨于平穩(wěn)。出現(xiàn)這種情況屬正常現(xiàn)象，但應(yīng)注意窯簡(jiǎn)體表面溫度，嚴(yán)防局部高溫，尤其窯襯較薄時(shí)容易出現(xiàn)紅窯。
  

 3)窯驅(qū)動(dòng)電流由平直突然下降后又緩慢降低，表示窯口圈垮落，掉入冷卻機(jī)內(nèi)了。出現(xiàn)這種情況，對(duì)窯而言，應(yīng)大幅度地降低窯速，以免圈后物料前竄，出現(xiàn)跑生料；對(duì)冷卻機(jī)，主要應(yīng)加快篦速，防止一室篦板過載，加大一室然后是二室的用風(fēng)量，使大塊圈料迅速淬冷、破裂。圈料快到熟料破碎機(jī)時(shí)應(yīng)降低篦速，使剩余大塊熟料平穩(wěn)、安全地通過破碎機(jī)。
  

4)窯驅(qū)動(dòng)電流由平直向下，表示窯內(nèi)物料負(fù)荷率降低或窯內(nèi)溫度下降，致使窯扭矩減少。這時(shí)應(yīng)檢查窯速是否太快或喂煤量是否與喂料量相適應(yīng)，并計(jì)算燒成熱耗后再采取相應(yīng)措施。
  

 5)窯驅(qū)動(dòng)電流經(jīng)較大波動(dòng)后慢慢趨于平直，表示窯內(nèi)半邊或局部結(jié)圈或厚窯皮， 致使窯傳動(dòng)不平穩(wěn)電流波動(dòng)大，后來圈或厚窯皮又長(zhǎng)全了，所以電流又趨于平穩(wěn)。
  

 6)窯驅(qū)動(dòng)電流經(jīng)較大波動(dòng)后突然升高再慢慢下降，并趨于平直。其中a段表示窯內(nèi)結(jié)了半邊圈或局部結(jié)厚窯皮，致使窯傳動(dòng)不平穩(wěn)，所以電流值波動(dòng)很大。b段表示結(jié)的圈或厚窯皮垮落，而且料量很大，窯旋轉(zhuǎn)時(shí)將這部分物料提到一定高度再滑落，需要耗費(fèi)較大能量，所以傳動(dòng)電流突然升高。c段表示掉下來的這部分物料又逐漸分散，所以窯傳動(dòng)電流慢慢下降并趨于平穩(wěn)。

18 預(yù)分解窯操作中常見的幾個(gè)問題和產(chǎn)生問題的原因

18.1 窯尾和預(yù)分解系統(tǒng)溫度偏高
  

 1)核查是否生料KH、n值偏高，熔融相(A1203和Fe203)含量偏低；生料中是否fsi02比較高和生料細(xì)度偏粗。如若干項(xiàng)情況屬實(shí)，則由于生料易燒性差，熟料難燒結(jié)，上述溫度偏高屬正?，F(xiàn)象。但應(yīng)注意極限溫度和窯尾O：含量的控制。
  

 2)窯內(nèi)通風(fēng)不好，窯尾空氣過剩系數(shù)控制偏低，系統(tǒng)漏風(fēng)產(chǎn)生二次燃燒。
  

 3)排灰閥配重太輕或因?yàn)榕露氯?，窯尾崗位工把排灰閥閥桿吊起來，致使旋風(fēng)筒收塵效率降低，物料循環(huán)量增加，預(yù)分解系統(tǒng)溫度升高。
  

 4)供料不足或來料不均勻。
  

 5)旋風(fēng)筒堵塞使系統(tǒng)溫度升高。
 

  6)燃燒器外流風(fēng)太大、火焰太長(zhǎng)，致使窯尾溫度偏高。
  

 7)燒成帶溫度太低，煤粉后燃。
  

 8)窯尾負(fù)壓太高，窯內(nèi)抽力太大，高溫帶后移。

18.2 窯尾和預(yù)分解系統(tǒng)溫度偏低
  

 1)對(duì)于一定的喂料量來說，用煤量偏少。
  

2)排灰閥工作不靈活，局部堆料或塌料。由于物料分散不好，熱交換差，致使預(yù)熱器C，出口溫度升高，但窯尾溫度下降。
  

3)預(yù)熱器系統(tǒng)漏風(fēng)，增加了廢氣量和燒成熱耗，廢氣溫度下降。

18.3 燒成帶溫度太低
  

1)風(fēng)、煤、料配合不好。對(duì)于一定喂料量，熱耗控制偏低或火焰太長(zhǎng)，高溫帶不集中。
  

 2)在一定的燃燒條件下，窯速太快。
  

3)預(yù)熱器系統(tǒng)的塌料以及溫度低、分解率低的生料竄人窯前。
  

4)窯尾來料多或垮窯皮時(shí)，用煤量沒有及時(shí)增加。
 

  5)在窯內(nèi)通風(fēng)不良的情況下，又增加窯頭用煤量，結(jié)果窯尾溫度升高，燒成帶溫度反而下降。
  

6)冷卻機(jī)一室篦板上的熟料料層太薄，二次風(fēng)溫度太低。

18.4 燒成帶溫度太高
  

 1)來料少而用煤量沒有及時(shí)減少。
  

 2)燃燒器內(nèi)流風(fēng)太大，致使火焰太短，高溫帶太集中。
  

3)二次風(fēng)溫度太高，黑火頭短，火點(diǎn)位置前移。

18.5 二次風(fēng)溫度太高
 

  1)火焰太散，粗粒煤粉摻人熟料，人冷卻機(jī)后繼續(xù)燃燒。
  

2)熟料結(jié)粒太細(xì)致使料層阻力增加，二次風(fēng)量減少，風(fēng)溫升高；大量細(xì)粒熟料隨二次風(fēng)一起返回窯內(nèi)。
  

 3)熟料結(jié)粒良好，但冷卻機(jī)一室料層太厚。
  

 4)火焰太短，高溫帶前移，出窯熟料溫度太高。
  

 5)垮窯皮、垮前圈或后圈，使某段時(shí)間出窯熟料量增加。
 

18.6冷卻機(jī)廢氣溫度太高
  

 1)冷卻機(jī)篦板運(yùn)行速度太快，熟料沒有充分冷卻就進(jìn)入冷卻機(jī)中部或后部。
  

 2)熟料冷卻風(fēng)量不足，出冷卻機(jī)熟料溫度高，廢氣溫度自然升高。
  

 3)熟料層阻力太大(料層太厚或熟料顆粒細(xì))或料層太容易穿透(料層太薄或熟料顆粒太粗)，這樣熟料冷卻不好，出口廢氣溫度升高。

 18.7 二次風(fēng)溫度太低
  

1)噴嘴內(nèi)伸，火焰又較長(zhǎng)，窯內(nèi)有一定長(zhǎng)度的冷卻帶。
  

 2)冷卻機(jī)一室料層太薄(料層薄回收熱量少，溫度低)。
  

 3)冷卻機(jī)一室高壓風(fēng)機(jī)風(fēng)量太大。
  

 4)篦板上熟料分布不均勻，冷卻風(fēng)短路，沒有起到冷卻作用。

18.8燒成帶物料過燒
  

1)用煤量太多，燒成溫度太高。
  

2)熟料KH和n偏低，AI2O3、Fe203含量偏高。
  

 3)生料均化不好，化學(xué)成分波動(dòng)太大或者生料細(xì)度太細(xì)致使物料太容易燒結(jié)。
  

 4)窯灰直接人窯時(shí)，瞬間摻人比例太大。
 

18.9 預(yù)熱器負(fù)壓太高   
  

1)氣體管道、旋風(fēng)筒人口通道及窯尾煙室產(chǎn)生結(jié)皮或堆料，則在其后負(fù)壓升高。
  

2)篦板上料層太厚或前結(jié)圈較高使二次風(fēng)人窯風(fēng)量下降，但窯尾高溫風(fēng)機(jī)排風(fēng)量保持不變，系統(tǒng)負(fù)壓上升。
  

 3)窯內(nèi)結(jié)圈或結(jié)長(zhǎng)厚窯皮，則在其后負(fù)壓增大。

18.10 窯頭回火
  

 1)冷卻機(jī)廢氣風(fēng)機(jī)閥門開度太大。
  

2)熟料冷卻風(fēng)機(jī)出故障或料層太致密，阻力太大，致使冷卻風(fēng)量減少。在冷卻機(jī)廢氣風(fēng)機(jī)開度不變的情況下，必將從窯內(nèi)爭(zhēng)風(fēng)。
  

 3)窯尾捅灰孔、觀察孔突然打開，系統(tǒng)抽力減少。
 

  4)窯內(nèi)結(jié)圈，系統(tǒng)阻力增加，窯頭負(fù)壓減小甚至出現(xiàn)正壓。

18.11結(jié)窯口圈
  

1)二次風(fēng)溫長(zhǎng)期偏高，煤粉燃燒速度太快，火焰太集中。
  

2)燒成帶溫度太高，物料過燒。
 

3)熟料顆粒太細(xì)，粉料較多，冷卻機(jī)一室高壓風(fēng)機(jī)閥門開度太大，大量粉料返回窯內(nèi)。

18.12后結(jié)圈
  

 1)生料均勻性較差，化學(xué)成分波動(dòng)較大，熔融相出現(xiàn)顯著變化。
  

2)生料KH或n值偏低，煅燒火焰又太長(zhǎng)。
  

 3)煤粉偏粗或燃燒空氣不足產(chǎn)生還原氣氛，使Fe203---FeO，液相提前出現(xiàn)。
  

 4)煤、風(fēng)混合不好，煤灰集中沉降。

18.13預(yù)熱器系統(tǒng)塌料
  

 1)窯產(chǎn)量偏低，處于塌料危險(xiǎn)區(qū)。
  

 2)喂料量忽多忽少，不穩(wěn)定。
  

 3)旋風(fēng)筒設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)不合理，旋風(fēng)筒進(jìn)口水平段太長(zhǎng)，渦殼底部?jī)A角太小，容易積料。
  

 4)旋風(fēng)筒錐體出料口、排灰閥和下料管等處密封不好，漏風(fēng)嚴(yán)重。

18.14跑生料
  

1)對(duì)于一定生料喂料量，用煤量偏少，熱耗控制偏低，煅燒溫度不夠。
  

 2)結(jié)圈或大量窯皮垮落，來料量突然增大，而操作員不知道或沒注意，用煤量和窯速?zèng)]有及時(shí)調(diào)節(jié)或判斷有誤。
  

3)分解爐用煤量偏小，人窯生料分解率偏低，窯用煤量較多但窯內(nèi)通風(fēng)不好，燒成帶溫度提不起來。
  

 4)回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)量在偏低范圍內(nèi)運(yùn)行，致使預(yù)熱器系統(tǒng)塌料頻繁發(fā)生。

18.15  窯頭或冷卻機(jī)回窯熟料粉塵量太大
  

1)燒成帶溫度偏低，熟料燒成不好，fCaO含量高。
  

 2)回轉(zhuǎn)窯L/D值偏大，人窯生料CaC03分解率又控制太高，使新生態(tài)CaO和C2S在較長(zhǎng)的過渡帶內(nèi)產(chǎn)生結(jié)晶，活性降低，形成C3S較為困難，容易產(chǎn)生飛砂料。
 

  3)n太高，液相量偏少，熟料燒結(jié)困難，也容易產(chǎn)生飛砂料。    ．
  

4)窯頭跑生料。
  

 5)冷卻機(jī)一室高壓風(fēng)機(jī)風(fēng)量太大。
  

6)大量窯皮垮落，而這種窯皮又比較疏松。

18.16 火焰太長(zhǎng)
  

 1)燃燒器外流風(fēng)太大，內(nèi)流風(fēng)太小，風(fēng)煤混合不好。
  

2)二次風(fēng)溫偏低。
  

3)系統(tǒng)排風(fēng)過大，火焰被拉長(zhǎng)。
  

4)煤粉揮發(fā)分低、灰分高、熱值低；或煤粉細(xì)度太粗、水分高，煤粉不易著火燃燒，黑火頭長(zhǎng)。

18.17火焰太短
  

1)窯頭負(fù)壓偏小，甚至出現(xiàn)正壓。
  

 2)二次風(fēng)溫度高，煤粉燃燒速度快。
  

 3)窯內(nèi)結(jié)圈、結(jié)厚窯皮，或預(yù)熱器系統(tǒng)結(jié)皮堵塞。
  

 4)燃燒器內(nèi)流風(fēng)太大，外流風(fēng)太小。
  

 5)煤粉質(zhì)量好，著火點(diǎn)低，燃燒速度快。這種情況下，細(xì)度可以適當(dāng)放寬。

18.18 窯尾或C5出口CO含量偏高
  

1)系統(tǒng)排風(fēng)不足，控制過?？諝庀禂?shù)偏小。
  

 2)煤粉細(xì)度粗，水分高，燃燒速度慢。
  

3)燃燒器內(nèi)流風(fēng)偏小，煤風(fēng)混合不好。
  

 4)二次風(fēng)溫或燒成帶溫度偏低，煤粉燃燒不好。
  

 5)預(yù)熱器系統(tǒng)捅灰孔、觀察孔打開時(shí)間太長(zhǎng)，或關(guān)閉不嚴(yán)造成系統(tǒng)抽力不夠。
  

6)系統(tǒng)漏風(fēng)嚴(yán)重。這時(shí)如果高溫風(fēng)機(jī)能力本來就偏小，對(duì)燒成系統(tǒng)的影響就更大。

18.19  熟料易結(jié)大塊，立升重偏高
  

1)熟料KH和n值低，熔融相尤其是Fe203含量太高。
  

2)火焰太短，燒成溫度太高，物料被燒流。
  

3)對(duì)于當(dāng)時(shí)實(shí)際煅燒情況，控制窯速太慢。
  

 4)用煤量多，控制熱耗偏高。

18.20  熟料吃火，結(jié)粒差
  

 1)熟料KH和n值太高，熔融相太少。
  

2)生料細(xì)度太粗，預(yù)燒差，化學(xué)反應(yīng)慢。
  

3)火焰太長(zhǎng)，高溫區(qū)不集中，燒成溫度偏低。
  

4)窯速太快，物料在窯內(nèi)停留時(shí)間太短。

18.21  窯傳動(dòng)電動(dòng)機(jī)電流偏大
  

 1)窯速太低，窯內(nèi)物料填充率高。
  

 2)窯用煤粉比例偏大或控制熱耗太高。燒成帶溫度太高，使窯轉(zhuǎn)動(dòng)扭矩增加。
 

  3)燒成帶物料過燒或生料KH、n值低，熔劑礦物含量高，生料容易發(fā)粘，窯內(nèi)物料帶得高，能耗大。
  

4)窯內(nèi)結(jié)圈，窯內(nèi)物料量增加。主要是：

①圈體本身增加傳動(dòng)載荷；

②結(jié)圈后，窯內(nèi)堆積的物料量增加。圈越高窯內(nèi)積料越多。
  

5)窯內(nèi)大量垮窯皮，這可使窯傳動(dòng)電流急劇上升，并有較大波動(dòng)，然后又較快下降。
  

6)窯傳動(dòng)齒輪和小齒輪之間潤(rùn)滑不好，使傳動(dòng)阻力增加。
  

7)輪帶和托輪之間接觸不好。
  

 8)窯尾末端與下料斜坡太近，運(yùn)行中產(chǎn)生摩擦。
  

 9)窯頭、窯尾密封裝置活動(dòng)件與不活動(dòng)件接觸不好，增加阻力。

18.22 窯傳動(dòng)電動(dòng)機(jī)電流偏小
  

1)燒成帶溫度偏低。
  

 2)窯產(chǎn)量較低，但窯速較快，窯負(fù)載輕。
  

3)燒成帶窯皮較薄，而且比較平整。

18.23冷卻機(jī)拉鏈機(jī)過載停機(jī)
  

 1)熟料顆粒太細(xì)，大量細(xì)顆粒熟料通過篦縫進(jìn)入拉鏈機(jī)。
  

2)冷卻機(jī)篦板損壞，熟料漏人料斗進(jìn)入拉鏈機(jī)。