我公司原料粉磨設(shè)備采用丹麥?zhǔn)访芩构镜?nbsp; ATOX AM—R 37．5立式輥磨，于2004．年3月份進  行生產(chǎn)調(diào)試，很快便達產(chǎn)達標(biāo)。運行2年多來，因各  種原因出現(xiàn)過異常情況，現(xiàn)從操作的角度介紹當(dāng)時  我廠的處理方法和經(jīng)驗體會。 

 

1物料波動   

 

我廠采用四組分配料：石灰石、砂巖、鐵粉和粉  煤灰，前3種物料人磨粉磨，粉煤灰則直接喂人粗粉  分離器旋風(fēng)筒進口。由于石灰石配比一般>85％，用量大，其成分的波動直接影響磨機運行。 

1．1石灰石含土量多及含水量大   

 

有時石灰石品質(zhì)差，含土量多、含水分大。物料  人磨后，料層會突然下降，磨機震動上升，主電動機  電流減小起伏，差壓持續(xù)增大，出磨溫度驟降。   

 

分析原因：①這種粉料流動性強，人磨后不易在  磨盤上形成料層，易打滑；②這種粉料又極易被噴[]  環(huán)處的熱風(fēng)吹起，上下往復(fù)于磨腔內(nèi)，使差壓不斷增  大，因含水分大，使出磨風(fēng)溫下降采取措施：抑制差壓，提高入磨風(fēng)溫，穩(wěn)定料層是關(guān)鍵。在不停止對磨內(nèi)喂料的情況下，可先抬輥(避免磨機震停。ATOX磨輥在條件允許時可隨時抬／落輥)，大幅度降低選粉機轉(zhuǎn)速，使差壓盡快恢復(fù)到正常值(待運行正常后再慢慢提回轉(zhuǎn)速)，提高入磨風(fēng)溫15～20℃(調(diào)整窯尾噴水量大小快速有效)，降低碾磨壓力，增加喂料量，看好時機重新壓輥。表l列出第一次調(diào)整前后各參數(shù)對比情況。

 

1．2入磨石灰石粒度過大   

 

ATOX磨要求人磨石灰石粒度≤80mm，當(dāng)粒度達到100～130rnm時，大量大塊石灰石人磨后，磨機便逐漸出現(xiàn)：料層起伏下降，震動不穩(wěn)，主電動機電流增高，吐渣量增大，出磨風(fēng)溫上升。   

 

分析原因：ATOX磨是一種柱輥平盤磨，碾磨壓力由磨輥垂直作用于磨盤，粒度過大的石灰石不能被磨輥充分擠壓和碾磨，反而使磨輥震動，而原先固有的料層也隨著碾磨快速削減；經(jīng)噴口環(huán)下落的大塊石灰石在刮料腔內(nèi)越聚越多，現(xiàn)場也明顯聽到里面有異音，主電動機電流增高，此時磨機的碾磨負荷增大。   

 

采取這些措施后，磨機的運行會慢慢好轉(zhuǎn)，但有時還達不到理想的狀態(tài)。此時若將入磨風(fēng)溫大幅下降l 5～20℃(調(diào)節(jié)窯尾噴水量)，磨機運行會較快趨于平衡穩(wěn)定。分析：①前面所提的措施有效，但力度不夠，大幅降溫是強有力的輔助調(diào)節(jié)；②較低的風(fēng)溫、較慢的風(fēng)速在一定程度上緩解和消除了磨內(nèi)一些異常情況。第二次調(diào)整前后各參數(shù)對比見表2。 

 

2  工藝、設(shè)備原因及分析   

 

進入2005年9月，粉磨系統(tǒng)的運行很不穩(wěn)定，立磨喂料量曾一度跌至l 60t／h，且伴隨著一系列不正常的現(xiàn)象：喂料量超低，外循環(huán)量超大，主電動機電流較高；料層超厚，差壓偏??；選粉機軸承溫度偏高，其電流偏?。怀瞿ワL(fēng)溫偏高，成品細度較粗。

 

2．1  系統(tǒng)漏風(fēng)問題   

 

三大漏風(fēng)點：①物料人磨下料口處。此處原有的回轉(zhuǎn)下料器，在使用過程中一直不順暢(由于大塊石灰石等異物卡停、物料黏濕板結(jié)堵塞、電器和設(shè)備故障等原因)，后棄置未用，而在其旁邊改加一旁路下料溜子，該處無鎖風(fēng)裝置。②吐渣口處。原吐渣振動輸送磨損不能正常使用，改為吐渣皮帶，吐渣下料口處不能有效密封。⑧粉煤灰斜槽下料廠]人旋風(fēng)筒進口風(fēng)管處有一鎖風(fēng)裝置，后因磨損等原岡不能有效工作。其他管道也有漏風(fēng)。漏風(fēng)影響系統(tǒng)走風(fēng)的穩(wěn)定，加重系統(tǒng)阻力，增大設(shè)備的能耗。

 

2．2  窯尾高溫袋除塵器工作不順暢   

高溫袋除塵器因設(shè)計富余量不足、設(shè)備故障、日常維護等原因長期間歇性(日寸好時壞)處于清灰效果不佳、設(shè)備阻力大的狀態(tài)(高溫袋除塵器進口負壓較長一段時間處于一50—．70Pa)，嚴重時整個粉磨系統(tǒng)出現(xiàn)正壓(此時必須停磨人工清灰)，使磨系統(tǒng)通風(fēng)受阻，進而在一定程度上制約著磨內(nèi)風(fēng)量、風(fēng)速等的調(diào)控效能，影響了整個系統(tǒng)的通風(fēng)。   

以上兩個問題使入磨風(fēng)量不穩(wěn)、風(fēng)速降低、物料不能及時有效輸送出磨，這也是造成磨機外循環(huán)量大、差壓小、喂料量低和出磨風(fēng)溫高的原因之一。

 

2．3  選粉機導(dǎo)向葉片磨損   

 

選粉機導(dǎo)向葉片已到使用后期，出現(xiàn)大面積不同程度的磨損以及掉落的現(xiàn)象。這種情況使其導(dǎo)引氣流通過的功效大大降低，帶料旋風(fēng)在此處變得紊亂，不能勻速通過導(dǎo)向葉片進入內(nèi)部籠式旋轉(zhuǎn)體。這種紊亂的帶料旋流有幾個特點：①本身比正常投料量時帶料少，自身溫度高，表現(xiàn)為出磨風(fēng)溫高，選粉機軸承溫度偏高，但選粉機電流偏??；②旋轉(zhuǎn)體受力不均，表現(xiàn)為選粉機軸承(尤其是下軸承)溫度高；③攜帶的物料易被打落，回粉偏大，表現(xiàn)為料層厚，出磨風(fēng)溫高；④影響下部噴口環(huán)處熱風(fēng)旋升，表現(xiàn)為吐渣量大且有粉料，差壓偏小。

 

2．4磨輥和磨盤襯板的磨損   

到2005年7月時，隨著磨輥襯板和磨盤襯板磨損的日益加重，磨輥襯板的外緣和磨盤襯板的對應(yīng)部分均出現(xiàn)凹陷加深的現(xiàn)象。磨機突出反應(yīng)是：料層上不來，外循環(huán)量增大。此時對磨輥襯板進行調(diào)頭處理，之后磨機運行情況明顯改善。到9月，調(diào)頭后的磨輥襯板外緣磨損得已與內(nèi)緣相差無幾，嚴重時出現(xiàn)“掉塊”現(xiàn)象。這大大降低廠磨機的碾磨效率，再加上上面所提到的原因，表現(xiàn)為外循環(huán)量的增大，料層厚，主電動機電流偏高，喂料自然難以提高。

 

3  解決措施   

 

經(jīng)過分析研究，證明在操作上提高產(chǎn)量是可行的。關(guān)鍵兩點：①穩(wěn)定控制料層在(30±5)mm(當(dāng)料層>40mm，磨系統(tǒng)便很快進入前面提到的異?，F(xiàn)象)，減少吐渣量；②拉大磨內(nèi)通風(fēng)量，提高風(fēng)速，減小物料在磨內(nèi)的滯留時間，平衡產(chǎn)出物料量。具體措施：①根據(jù)人磨皮帶電流勤加減喂料量，控制和穩(wěn)住料層。如：當(dāng)產(chǎn)量投至2l Ot／h，入磨皮帶電流在37—39A波動。當(dāng)>39A，減少5t／h喂料量；當(dāng)<37A，增加5t／h喂料量；②入磨皮帶是可調(diào)速皮帶，將其轉(zhuǎn)速由l 450r／min減至l 430r／rnin。適當(dāng)降低皮帶轉(zhuǎn)速，滯緩物料人磨，使磨內(nèi)已有物料充分碾磨，既控制料層，又減少吐渣，還有利于成品細度的控制；⑧循環(huán)風(fēng)機進口風(fēng)門開度由50％提至60％ 。第三次調(diào)整前后各參數(shù)對比見表3。

 

4  結(jié)束語    經(jīng)過調(diào)整，磨喂料量仍可提高至200～220t，／h。當(dāng)然，此種方法也有弊端：①操作員壓力大，調(diào)整頻繁；②料層控制偏薄，磨機震動偏大，設(shè)備隱患大。但這種操作的確解了燃眉之急。后來隨著選粉機導(dǎo)向葉片的修復(fù)，磨機運行有所好轉(zhuǎn)。2006年伊始，公司對整個粉磨系統(tǒng)進行大修，磨系統(tǒng)重新運行后一直較平順穩(wěn)定。