1從工藝角度降低電耗的措施

（1）磨機的設(shè)計與選擇是關(guān)鍵因素

一般而言，以大磨機取代小磨機，可以增產(chǎn)節(jié)電，用效率高的粉磨機取代效
率低的球磨機，也可收到顯著的節(jié)能效果，如立磨、輥壓磨、擠壓磨、高細(xì)磨等，
它們的效率都比球磨機高。

（2）降低人磨物料粒度，可降低單位產(chǎn)品電耗，據(jù)統(tǒng)計破碎機電能的有效利
用率為30％左右，而球磨機電能有效利用率為5％左右，因此采用“多碎少磨”
工藝改造可降低粉磨電耗系統(tǒng)。但人磨物料粒度不宜過小，因隨著破碎產(chǎn)品粒度
的減少，破碎單位產(chǎn)品所消耗的功率在增長。對于一定的礦石而言，進入磨機的
粒度存在一個最佳值，在這一點礦石的碎、磨能耗最低，根據(jù)經(jīng)驗，最佳人磨粒
度一般為0．005D（D為磨機筒體有效內(nèi)徑）。

（3）強化物料烘干，使人磨物料平均水分在0．5％～1．5％。
人磨水分偏大時，在運轉(zhuǎn)過程中易出現(xiàn)糊球現(xiàn)象，但偏低時易出現(xiàn)靜電效應(yīng)，
從而影響磨機產(chǎn)量，這也是大型水泥磨機粉磨回轉(zhuǎn)窯熟料時，在磨內(nèi)噴水的原因
之一，實踐證明人磨物料平均水分在1．0％左右為好。

（4）強化磨內(nèi)通風(fēng)
加強磨內(nèi)通風(fēng)，可減少磨內(nèi)緩沖墊現(xiàn)象，有利于加快磨內(nèi)流速，可起到提高
磨機產(chǎn)量，另一方面可達到收集細(xì)粉塵量的目的，因提高產(chǎn)量相應(yīng)地降低了磨機
電耗，但通風(fēng)量過大將使收塵顆粒增大，從而影響粉磨產(chǎn)品細(xì)度，對質(zhì)量不利，
當(dāng)通風(fēng)量增大到一定程度時，會使粉磨單位產(chǎn)品電耗增加，實踐證明磨機最大產(chǎn)
量與粉磨系統(tǒng)最小電耗范圍內(nèi)存在一最佳通風(fēng)量。

（5）在生產(chǎn)中合理確定粉磨物料的細(xì)度目標(biāo)值
在實際生產(chǎn)中，無論對于生料還是對于水泥而言，如果確定的粉磨產(chǎn)品細(xì)度
值偏低，可抵消其它措施的作用，從而制約著磨機產(chǎn)量的提高，對降低電耗不利。

（6）磨內(nèi)結(jié)構(gòu)的變化對電耗的影響
對磨機襯板而言，當(dāng)人磨粒度偏小時，磨機一倉宜選擇溝糟襯板，這可充分
利用滑動摩擦功，增加鋼球與物料的接觸面積，以達到提高粉磨效率的目的。對
粉磨介質(zhì)而言，生料磨二倉宜選擇鋼鍛，水泥磨二倉宜選擇鋼球，這樣對降低電
耗有利。

（7）合理的鋼球裝載量對降低電耗有利
在磨機中鋼球愈多，鋼球與物料的接觸面愈大磨機產(chǎn)量越高。鋼球球徑減少，
單位體積內(nèi)的鋼球表面積增大，磨機產(chǎn)量也增大，磨機電耗隨裝球量的增大而增
加。一般講，在一定范圍內(nèi)磨機電耗與鋼球裝載量成正比，與球徑成反比。但裝
球量過多，鋼球之間的撞擊和研磨效率大大增加，電耗上升。鋼球直徑過小，占
據(jù)了鋼球間隙，減少裝載量，因產(chǎn)量降低電耗相應(yīng)升高。磨機存在一單位電耗較
低的最佳鋼球裝載量值。具體數(shù)值應(yīng)在粉磨系統(tǒng)最佳裝載量和球徑配比試驗中確
定，生產(chǎn)實踐證明，大中型管磨研磨體的裝載率為25％－35％，以在30％左右為
宜。

（8）助磨劑對降低電耗的作用
在粉磨過程中，加入少量的外加劑，可以消除細(xì)粉粘附和聚集現(xiàn)象，它能加
速物料粉磨過程提高粉磨效率，提高質(zhì)量，降低單位粉磨電耗起到輔助物料粉磨
作用。在實踐中，助磨劑以用在大型水泥磨機上粉磨水泥最佳。由于助磨劑價格
較高，其對降低電耗，提高產(chǎn)量的作用應(yīng)與成本的變化比較，最終未確定是否選
用。

另外在生產(chǎn)中，在磨內(nèi)投入煤矸石、粉煤灰沸石等易磨物料，則有利于增產(chǎn)
降耗。

2匹配相應(yīng)的進相機可降低電耗
球磨機多用異步電動機，它有兩大缺點：
一是不能經(jīng)濟調(diào)速；二是激磁電流由電網(wǎng)供給，加大無功功率，功率因數(shù)變
小，浪費電力。提高異步電動機功率因數(shù)，補償無功的最佳節(jié)電措施是更換進相
機，功率因數(shù)可提高到0．99。

3設(shè)備降低電耗的措施
由于磨機是靠電機拖動的機械，不可避免地存在各種各樣的傳動損耗，降低
這些損耗是設(shè)備管理的主要目的，首先在設(shè)備安裝時要嚴(yán)格按規(guī)范辦事，不可出
現(xiàn)錯位及其它一些安裝誤差。以避免因筒體振動而造成的能量損耗，同時應(yīng)保持
良好的潤滑，減少摩擦損耗。應(yīng)使?jié)櫥陀唾|(zhì)清潔，油量充足，油路暢通，保證
磨機系統(tǒng)轉(zhuǎn)動部分有良好潤滑。另一方面，由于球磨機通常采用滑動軸承潤滑，
軸頸與軸瓦接觸角一般為75度－90度，摩擦力矩較大，如今小接觸角（30度－40
度），大側(cè)隙的新型刮瓦方式已被成功地運用到生產(chǎn)實踐上，我們已知的許多大
型磨機均采用以上新方式，降低電耗作用較為明顯，其原理在于減小了摩擦力矩，
而Φ2．4m以下的小型磨機也可使用滾動軸承代替滑動軸承，因顯著降低摩擦阻力
而降低磨機能耗，使用滾動軸承代替滑動軸承用在中小型磨機上，其技術(shù)已日趨
成熟。

4從運行角度而言，降低磨機電耗的措施

（1）在一定范圍內(nèi)，磨機實用功率隨著產(chǎn)量的增大而增大，由于磨機中存料
與磨機自重相比，所占份額相對較小，磨機電流在完全無料空載時和滿載工況下
相差不到10％，所以正常運行時，給料量的增加并不明顯地增大磨機電耗，磨機
應(yīng)盡量在滿負(fù)荷（最大給料量）情況下運行。

（2）適時加裝鋼球，鋼球在磨機運行中會逐漸磨損，導(dǎo)致產(chǎn)量降低，為了保
證磨機產(chǎn)量，一是要采用耐磨性好的鋼球，二是必須適時地補充鋼球。
總之，水泥廠球磨機節(jié)能降耗工作是一項較復(fù)雜的工程，需要各部門、各專
業(yè)相互協(xié)調(diào)與配合，只有這樣才能取得較好的節(jié)能效果。