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新型干法水泥生產(chǎn)線調(diào)試及生產(chǎn)控制(一)

2007-02-02 00:00
1.    調(diào)試工作的基本概念
   
調(diào)試工作是研究設計工作的延續(xù),是由工程建設,設備安裝階段過渡到生產(chǎn)階段不可或缺的過程,是自無負荷聯(lián)動試運轉合格并驗收之后開始至生產(chǎn)性能保證考核完成之間的工作和行為。作為整個工程項目建設的最終環(huán)節(jié),調(diào)試階段需解決前期各工序的遺留問題,完成對員工的技術、安全培訓,解決遇到的各種技術難題等。這在客觀上要求調(diào)試人員具備一定的理論基礎和相當?shù)膶嵺`經(jīng)驗,準確理解設計思想,并在調(diào)試過程中加以貫徹實施,以確保完整體現(xiàn)工程設計意圖,達到預期的效果.同時需要各工種之間的良好配合以及上下道工序之間很好的銜接,需要調(diào)試組織者積極營造參與各方間的良好合作關系及和諧的氛圍,以充分調(diào)動現(xiàn)場各方力量,準確有效地解決所暴露問題,盡快達標達產(chǎn)。因而,調(diào)試工作是一項系統(tǒng)性技術性均較強的工作。
 
2.調(diào)試工作的前期準備
 
2.1相關技術資料的收集和準備
   
即便是同一家設計院設計的同規(guī)模生產(chǎn)線,因業(yè)主要求,原燃料品質狀況,氣候狀況,甚至工程地質狀況等不同,其裝備配備也會有所區(qū)別。為在有限的時間內(nèi)很好地掌握設備狀況,相關技術資料的收集、整理、歸類工作顯得尤為重要,特別是設備到場后的開箱資料、操作維護說明書、安裝指導書等較為散亂的資料的收集歸檔工作常被不同程度地忽視,結果在調(diào)試試生產(chǎn)中遇到問題需要查閱時無法及時提供出來。因此我們認為建立一個較為完善的檔案資料室是很重要的基礎工作。
 
2.2生產(chǎn)調(diào)試期間組織架構與人力資源安排
  
一個項目的建成投產(chǎn)需要設計院、土建施工單位、安裝公司、許許多多設備廠家以及地方政府等的參與。如何有效整合各方面力量,高效利用各方面的資源優(yōu)勢是調(diào)試工作能否順利進行的關鍵,我們認為建立一個高效的協(xié)調(diào)指揮系統(tǒng)至關重要。其職能有:
 
1)根據(jù)具體情況指導制定合理的進度計劃并負責指導監(jiān)督實施,以及完成情況檢查總結,確保調(diào)試工作有序進行。
 
2)負責召集調(diào)試協(xié)調(diào)例會及臨時專題會議,解決調(diào)試工作中所遇見的具體問題.
  
3)負責整個調(diào)試過程中人力物力資源的合理調(diào)配. 明確各自的職責,建立管理網(wǎng)絡,制定各種規(guī)章制度。
  
4)結合實際情況組織編寫《調(diào)試試車方案》、《調(diào)試試車技術方案》、《設備潤滑制度》、《安全操作規(guī)程》以及各崗位的《作業(yè)指導書》、《設備運行記錄表》等,使調(diào)試工作的實施有可靠的技術依據(jù).

   

實踐證明將所有參與各方力量進行有效整合,建立健全以下調(diào)試協(xié)調(diào)指揮系統(tǒng)是很必要的:

調(diào)試領導小組

生產(chǎn)實施組

質量控制組

機電保全組

后勤保障組

安全保衛(wèi)組

物資采供組

2.3調(diào)試試生產(chǎn)物資準備

   
 調(diào)試過程中所發(fā)生的各種物資消耗均需由各職能部門提出交物資采供組具體落實.通常一條生產(chǎn)線初次點火試生產(chǎn)所需物資如下(以2500t/d規(guī)模為例):
 
1)石灰石預均化堆場儲存合格料18000噸(60%儲量)以上.
 
2)粘土,砂巖,粉煤灰等硅鋁質原料儲備量滿足3天以上用量,鐵粉滿足10天以上用量.
 
3)原煤儲備量1500噸以上.
 
4)無熱風爐的生產(chǎn)線應當預先攤曬原煤600噸(供無熱源情況下開煤磨), 攤曬粘土約300噸(供無熱源情況下生料磨低負荷試車用).
 
5)輕質柴油約50噸(如窯燃用無煙煤需增加).
 
6)棉紗400公斤,鐵絲,點火棒等工具供點火用.
 
7)常用勞保防護用品及耐火石棉服,防護面罩等現(xiàn)場安全防護用品必須齊全可靠(包括石棉干粉滅火器、消防水車等)。
 
8)常用設備備件,以及時處理調(diào)試過程中出現(xiàn)的小故障.
 
9)常用生產(chǎn)維護用工具及通訊工具.如扳手、手錘、電工三大件、轉速表、手提紅外線測溫儀、振動測定儀、電流表、電壓表、清洗材料、油槍、潤滑材料、對講機等。
 
2.4進廠原燃材料質量檢測內(nèi)容及頻度
   
質量控制工作必須從源頭開始抓起,對于進廠的原燃材料應當按下表所列進行質量檢測,確保達到設計規(guī)范要求.為系統(tǒng)調(diào)試工作的順利進行打下良好的基礎.此外在調(diào)試進行過程中化驗室還應當根據(jù)生產(chǎn)需要,完成生產(chǎn)控制所需的補充檢測工作(包括生料,熟料,系統(tǒng)不正常時堵料、結皮、結圈、結球樣的分析等).
 
2.5原燃材料中有害成份的控制
 
(1)堿(Na2O+K2O)含量控制
    
 生料中堿(Na2O+K2O)含量過高時,易形成堿富集,進而形成氯化堿(RCL)和硫酸堿(R2SO4)等化合物在預熱器內(nèi)的粘附富集造成預熱器堵料。各種堿化合物的熔點見表二。同時堿(Na2O+K2O)含量過高會影響窯的熱工制度,料發(fā)粘,燒結范圍變窄,易結圈,窯內(nèi)飛砂大,窯皮結構疏松,耐火磚壽命較短。堿含量>1.7%時熟料中游離氧化鈣含量大幅增加,安定性不良,水泥需水量增加,急凝,抗折強度下降并出現(xiàn)1天、3天抗壓強度略有升高而7天、28天抗壓強度明顯下降的現(xiàn)象。其原因是在熟料生成過程中,Na2O和K2O可取代CaO參與反應,C2S難以再吸收CaO而形成C3S,從而造成熟料中游離氧化鈣含量增加。其對f-CaO的影響
 
見表三。通??刂埔笊现袎A(Na2O+K2O)含量<1.0%,熟料中<1.5%.
 
 
 
 
(3)氯(Cl-)含量的控制
在燒成系統(tǒng)中氯(Cl-)主要以CaCl或氯化堿的形式存在.熔點較低且具有較強的揮發(fā)性. 系統(tǒng)中存在較高的氯(Cl-)含量將會產(chǎn)生循環(huán)富集,進而引起預熱器結皮堵塞等故障,因而對原燃料中的氯(Cl-)嚴格控制.通常控制在<0.015%范圍內(nèi).
 
(4) MgO含量的控制
   熟料中存在適量MgO(≤2%)可降低熟料液相粘度和表面張力,并增加離子遷移率,增加液相量,有利于煅燒且可改善水泥的色澤;有利于C2S和f-CaO在較高的溫度下的溶解,并促使C3S加速形成。同時在生產(chǎn)中會造成窯內(nèi)結長厚窯皮、結圈、結大球等。通??刂剖炝现蠱gO<5%。
 
(5)f-SiO2燧石含量的控制
是石灰質原料中的有害成份,常以α-石英為主.結構質密,堅硬 耐磨且化學活性極低,不利粉磨和煅燒,一般控制<4%;生產(chǎn)中應當實驗測試,根據(jù)其f-SiO2結構的不同適當放寬。
 
 

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