德州晶華集團(tuán)大壩有限公司現(xiàn)有2條2 500T/D新型干法水泥生產(chǎn)線，回轉(zhuǎn)窯規(guī)格為①4．0 m×60 m，其窯頭煤粉燃燒器使用的都是F L．S公司生產(chǎn)的DBC型Duoflex(多富樂)燃燒器。經(jīng)過多年的使用，我們總結(jié)出一些操作經(jīng)驗(yàn)和調(diào)節(jié)方法，現(xiàn)介紹如下。 

1 DBC型Dloflex燃燒器的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及燃燒特點(diǎn)    
 

DBC型DUJoflex燃燒器是F L．S公司在總結(jié)了20余年大量采用的三通道WIRI,EX和CENTRAX型煤粉燃燒器經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，結(jié)合最新的研究成果推出的第三代窯用燃燒器，它是燒煤或煤和油或煤和氣混燒的窯用燃燒器。     

1．1結(jié)構(gòu)特點(diǎn)  

 (1)燃燒器內(nèi)裝有1個(gè)中心管，中心管內(nèi)有1個(gè)保護(hù)套管，用以保護(hù)油噴嘴；中心管向外依次是煤粉管、徑向風(fēng)管、燃燒器外管，由里到外分別形成中心風(fēng)通道、煤風(fēng)通道、旋流風(fēng)通道和軸流風(fēng)通道。 

   

 (2)在設(shè)計(jì)上中心管管徑較大，為以后噴燃二次燃料(可燃廢氣物)預(yù)留了改造的空間。    

 (3)旋流風(fēng)和軸流風(fēng)在其出口端的空間處預(yù)混合，之后由同一個(gè)較寬的通道噴出，避免從二個(gè)較窄的環(huán)形通道噴出，消除了因煤結(jié)焦而部分堵塞一次風(fēng)通道的可能。  

 (4)通過旋轉(zhuǎn)手動(dòng)蝸輪控制煤風(fēng)管前后伸縮，從而改變一次風(fēng)錐形噴嘴面積，在維持軸、旋流風(fēng)比例不變的情況下，一次風(fēng)噴出速度可調(diào)范圍達(dá)50％～100％，通過優(yōu)化一次風(fēng)噴出速度和一次風(fēng)壓，可獲得較大的燃燒推動(dòng)力，為煤粉的快速燃燒創(chuàng)造了條件。    

 (5)錐形噴嘴采用耐高溫、抗高溫氧化的特殊耐熱鋼鑄件機(jī)加工制成，提高了頭部的抗高溫變形能力。     

(6)煤粉出口處采用高抗磨損的Densit襯里，且設(shè)計(jì)成易于更換的結(jié)構(gòu)。 

1．2燃燒特點(diǎn)     

(1)一次風(fēng)用量少，約占燃燒用理論空氣量的6％～8％，從而降低了熱耗和煤耗。    
 

(2)火焰形狀規(guī)整適宜，活潑有力溫度高，窯內(nèi)溫度分布合理。    
 

(3)熱力集中穩(wěn)定，卷吸高溫二次風(fēng)的能力強(qiáng)。     

(4)熱工制度合理，對(duì)煤質(zhì)適應(yīng)性強(qiáng)，可燒劣質(zhì)煤、低揮分分煤和無煙煤。 

2 DBC型Duoflex燃燒器的操作經(jīng)驗(yàn) 

2．1操作控制原則     
在DBC型DUloflex9煤粉燃燒器的使用過程中，要力求做到“五穩(wěn)定三配合”，即穩(wěn)定風(fēng)量、煤量、下料量、窯速及溫度，以保證火焰形狀的穩(wěn)定；內(nèi)風(fēng)、外風(fēng)、煤風(fēng)與煤量要匹配，進(jìn)行綜合分析，前后兼顧，來調(diào)整控制火焰形狀。 

2．2燃燒器位置的確定     
回轉(zhuǎn)窯是否長期安全運(yùn)轉(zhuǎn)，能否做到優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)，燃燒器位置是非常重要的一環(huán)。如果燃燒器位置太偏下，火焰不順，易燒損窯皮和耐火襯料，并且導(dǎo)致急燒和不完全燃燒，產(chǎn)生黃心料和熟料fCaO含量偏高。因?yàn)槊悍鄄煌耆紵a(chǎn)生的CO會(huì)導(dǎo)致窯內(nèi)形成還原氣氛，使熟料Fe3還原成Fe2+而產(chǎn)生黃心料；且還原氣氛下生成的C4AF量減少，總液相量減少，不利fCaO吸收反應(yīng)的進(jìn)行，使熟料fCaO含量偏高。另外，燃燒器太靠近物料層，一部分燃料會(huì)卷入物料內(nèi)，增加熱耗并導(dǎo)致結(jié)圈和熟料fCaO含量偏高。燃燒器太偏上，火焰燒得較遠(yuǎn)，即燃燒器離物料層遠(yuǎn)而靠近窯襯，火焰會(huì)沖刷窯皮和窯襯，降低窯襯使用壽命；且易結(jié)長、厚窯皮，窯尾煙室和五    級(jí)下料管易結(jié)皮堵塞。   

針對(duì)以上情況，我們經(jīng)過多次摸索，在冷態(tài)時(shí)將燃燒器中心位置定在第四象限(50，一30)這一點(diǎn)上。在正常生產(chǎn)時(shí)，根據(jù)窯皮情況、煤質(zhì)、人窯生料化學(xué)成分等因素在如圖2所示的橫坐標(biāo)50～70 mill、縱坐標(biāo)一(30～40)mm內(nèi)的矩形范圍內(nèi)對(duì)燃燒器進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，保證火焰順暢，既不沖刷窯皮，又能壓著料層煅燒。  

2．3用風(fēng)控制 

2．3．1風(fēng)量控制   
風(fēng)量的控制主要是指一次風(fēng)量的控制。對(duì)該DBC型Duoflex燃燒器來說，一次風(fēng)量控制在燃燒用理論空氣的6％～8％，在條件允許的情況下偏低控制。為保持總風(fēng)量不變，減少一次風(fēng)量，必然增加高溫的二次風(fēng)量來補(bǔ)充，這有利于煤粉的快速燃燒。 

2．3．2風(fēng)速控制   
從熟料煅燒工藝來講，要求煤粉燃燒快，熱量釋放集中，以利于傳熱和縮小燃燒所占空間，從而提高回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)量。但燃燒速度過快，火力集中會(huì)直接影響燒成帶窯襯的使用壽命。因此，必須控制適宜的燃燒速度。影響煤粉燃燒速度的因素很多，其中風(fēng)速是主要原因。因此在實(shí)際生產(chǎn)中主要以調(diào)節(jié)控制風(fēng)速來控制煤粉燃燒速度。DBC型Duoflex燃燒器的煤風(fēng)一般控制在25～30 m／s，一次風(fēng)通過調(diào)整錐形噴嘴的面積，將其噴出速度控制在200～2lO rn／s，一次風(fēng)壓控制在230～250 mbar。在實(shí)際生產(chǎn)中，若一次風(fēng)速過低，會(huì)使風(fēng)煤混合不好，煤粉產(chǎn)生不完全燃燒，造成回轉(zhuǎn)窯內(nèi)溫度偏低，滿足不了物料在窯內(nèi)的吸熱平衡，窯速無法提高，熟料產(chǎn)質(zhì)量降低，同時(shí)由于不完全燃燒的煤粉沉積在燒成帶后部，使液相提前出現(xiàn)造成回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈、結(jié)大球。針對(duì)此種情況，應(yīng)縮小一次風(fēng)錐形噴嘴面積，提高一次風(fēng)噴出速度，從而加快風(fēng)煤混合速度，加快煤粉燃燒。 

2．3．3內(nèi)外風(fēng)(旋流風(fēng)與軸流風(fēng))比例的控制     
回轉(zhuǎn)窯內(nèi)窯皮對(duì)傳熱、保護(hù)窯襯、保護(hù)窯筒體起著重要的作用，因此在生產(chǎn)中必須保持一定的窯皮厚度和長度。我廠燒成帶窯皮厚度一般保持在200～300 n3_lTl，長度在18～22 m。為了保護(hù)窯皮，必須合理控制內(nèi)、外風(fēng)比例，如果內(nèi)風(fēng)(旋流風(fēng))偏大，火焰短且粗，易損傷窯皮，造成窯皮大面積脫落，熱工制度不穩(wěn)定；如果外風(fēng)(軸流風(fēng))偏大，火焰細(xì)且長，雖不會(huì)損傷窯皮，但會(huì)使燒成帶窯皮掛得過厚，影響窯內(nèi)通風(fēng)。在實(shí)際生產(chǎn)中，考慮到窯內(nèi)溫度、燒成帶長度等因素，一般控制內(nèi)、外風(fēng)比例為2：8，這樣既能有效保護(hù)窯皮，又可滿足窯內(nèi)煅燒溫度、熱力強(qiáng)度的要求。 

3結(jié)束語   

總之，只要撐握好“五穩(wěn)定三配合”的控制原則，確定適當(dāng)?shù)牟僮鲄?shù)，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)不斷摸索使用技巧，就能充分發(fā)揮DBC型Duoflex燃燒器的優(yōu)勢。