我公司燒成設(shè)備是3500t/d熟料的NSP窯，預(yù)熱器由雙系列四級旋風(fēng)筒組成，其中B列加一個(gè)離線式分解爐。由于生產(chǎn)過程中結(jié)皮較頻繁，結(jié)皮量較大，尤其是窯尾垂直煙道的縮口和入窯斜坡處，在專人定時(shí)清理縮口斜坡結(jié)皮情況下，每次清理要?dú)v時(shí)1h以上。在清理過程中，隨著結(jié)皮不斷入窯，造成入窯物料增多，窯前溫度降低，若操作不到位，易造成fCaO大幅度升高，甚至發(fā)生低燒竄料事故。

1　原因分析及措施

由于2003年1月份換的新煤管未達(dá)到預(yù)定要求，火焰偏筒體上壁，窯尾溫度偏高，結(jié)皮尤為嚴(yán)重，中空操作收放也不能自如。在2月12日凌晨清理結(jié)皮過程中發(fā)生了一起嚴(yán)重的低燒竄料事故。其原因之一就是要清理結(jié)皮時(shí)的操作措施不到位。眾所周知，在清理結(jié)皮前期，結(jié)皮陸續(xù)涌入窯內(nèi)，此時(shí)窯內(nèi)煅燒溫度降低。大量結(jié)皮料涌入燒成帶造成煅燒進(jìn)一步惡化，此時(shí)再加上窯尾清結(jié)皮的孔門漏風(fēng)，通風(fēng)不暢，產(chǎn)生CO，窯前不能加煤，只能采取減料降窯速的下策，而稍微拖延黃料就已竄入篦冷機(jī)了。

通過分析總結(jié)，中控室采取了以下措施:
　　

1)每次清理結(jié)皮之前半小時(shí)，窯多加煤0.2～0.3t/h，至清理結(jié)皮時(shí)，再補(bǔ)加約0.3t/h。
　　

2)清理結(jié)皮結(jié)束約10min，立即減煤約0.4t/h。估計(jì)結(jié)皮物料已過燒成帶時(shí)(約22min)，再減約0.2t/h。在加減窯前煤過程中，分解爐煤不變。2次減煤是為了防止窯內(nèi)及預(yù)熱器溫度過高。

2　效果

自2月中旬實(shí)施本方案以來，清縮口斜坡結(jié)皮時(shí)取得了很大成效。不但杜絕了竄料事故及減料操作，而且fCaO合格率、窯頭壓力、篦冷機(jī)出口氣體溫度等諸多控制指標(biāo)及參數(shù)也得到很好的控制。

3　結(jié)論

　　當(dāng)然，由于窯型和產(chǎn)量不同，未必都能照用本操作方法，但有一點(diǎn)是共同的，如果能預(yù)知有較多的物料即將入窯，則應(yīng)適當(dāng)提前提高窯前溫度，待物料通過燒成帶時(shí)迅速把煤退回，防止燒壞窯皮。此方法對于提窯速加料過程也具有參考價(jià)值。