LV Technology有限公司于1999年8月開始，在世界范圍提供了100多臺套選粉機。用于改造立磨和球磨。在印度就安裝了26臺，使生料磨產(chǎn)量提高到650t/h以上，熟料產(chǎn)量提高到300萬t/a。改造使噸生料標準電耗節(jié)省2kWh。 

1　粉磨原料的立磨 
　　
由LV Technology(LVT)對立磨進行的改造包括將現(xiàn)有1臺選粉機改進或改型為1臺LVT型選粉機，并對磨機粗粉倉和噴嘴環(huán)進行改造，以降低磨機內(nèi)的物料循環(huán)。 
　　
LVT選粉機是一個周圍布置著LV溜槽的籠形轉子，用空氣將物料掃入轉子，將轉子拋出的粗粉收集到轉子內(nèi)。為此保證拋出的物料重新返回磨盤的溜槽內(nèi)，溜槽將攜帶新物料入選粉機的氣流分開。 
　　
設計的LV溜槽間隙使通過間隙的氣流速度與轉子末端速度相吻合，從而使不合格大顆料拋出。轉子和顆粒間的相對速度降下來，繼而使轉子葉片的磨損減輕。經(jīng)一年運行之后，葉片有若干處的涂漆一直原封未動。當顆粒通過間隙時它由水平面的兩股力發(fā)生作用：來自磨機的牽引力將顆料拉向轉子，離心力則將顆粒拋離轉子。由于大顆粒上的離心力強于牽引力，在溜槽內(nèi)的低速區(qū)發(fā)生顆粒分離，大顆粒離開進入選粉機的新喂料被拋入溜槽。由于重力關系，拋出的物料落入粗粉倉(圖3)。通過保持轉子葉片間相對較大空間，細粉可以容易地進入轉子，并使穿過轉子的壓力降較低。穿過整個選粉機的壓力降一般為784Pa。 

1.1　磨內(nèi)物料控制 
　　
由選粉機排出的物料借助一個加大了的粗粉倉返回磨盤中央，該粗粉倉的作用是阻止物料在回到磨盤之前被帶回選粉機。新料進入粗粉倉使較大顆粒有一個均勻分布，并在所有磨輥處得到更加均勻的防磨損型式。除了引導所有物料進入磨盤中央，粗粉倉還用于控制磨內(nèi)物料進入選粉機的流量，降低由于湍流物料在磨內(nèi)的不必要循環(huán)。粗粉倉的設計是使磨輥頂部的氣流速度始終保持加速，直至到達LV溜槽。為此，降低了磨內(nèi)物料循環(huán)，較低的氣流量使磨機本身的壓力降低(。 

1.2　噴嘴環(huán) 
　　
磨盤周圍的噴嘴環(huán)攜帶第一批分選下來的物料。護甲環(huán)的高度和角度獨立設計，以便根據(jù)喂料粒度、物料種類、外部循環(huán)系統(tǒng)能力、噴嘴環(huán)的氣體速度和氣孔角度獲取最佳條件。 

1.3　擋圈高度 
　　
由于LVT降低了磨盤上的物料量，一般就可以降低擋圈的高度。隨著選粉機效率的提高，單位電耗亦有所下降，一般降低5％～12％。 

1.4　粉磨壓力及振動 
　　
磨機選粉機的改造減少了磨盤上的物料量，尤其是細物料量，故減小了磨機振動。這使得粉磨壓力能吸收磨機的裝機功率并使磨機得到優(yōu)化利用。 

1.5　噴水 
　　
除非磨機在大量物料外循環(huán)量下作業(yè)，沒有必要采用噴水穩(wěn)定粉磨料床，但氣體調(diào)節(jié)有可能采用噴水。 

2　用立磨粉磨煤粉 
　　
除了生料磨改造所顯示的良好效果外，LVT 對粉磨煤粉的立磨所進行的改造提供了更加良好的性能，尤其適于粉磨低硬度指數(shù)煤或要求篩余量非常低的石油焦和無煙煤。 
　　
用LVT技術改造后的磨機粉磨90μm篩余低于1％，百分之百石油焦的操作結果見表4和表5。 
　　
煤磨操作結果。 

3　球磨機用流態(tài)層選粉機 
　　
LVT為球磨機配置了一種新型高效流態(tài)層選粉機。選粉機的上部分與立磨的LV選粉機相似，其下部是一個流態(tài)層。從磨機出來的物料進入該流態(tài)層，保證了選粉機均勻的物料分布。 
　　
將流態(tài)層選粉機放置在磨機進口并從選粉機底部放空超大粒物料，如果原有磨機能力有限的話，該系統(tǒng)可作烘干用。該選粉機在水泥磨和生料磨上使用均具有很高效率。 
　　
安裝在球磨機上的LVT選粉機在水泥磨熟料粉磨作業(yè)中顯示的特勞恩曲線示于。360m2/kg勃氏值的旁路僅占2％，斜度約1.0。低旁路量說明了物料在進入轉子的氣流中均勻分布。在生料磨中，1臺O－Sepa 1000型選粉機由10臺LVT流態(tài)層選粉機替代，其產(chǎn)量從40t/h提高到45t/h，整個粉磨車間的電耗下降1.5kWh/t。產(chǎn)量的增加量由于選粉機效率的提高，在90μm網(wǎng)目上產(chǎn)量從67％提高到86％。在優(yōu)化磨機裝球量后，產(chǎn)量有望進一步提高。