傳統(tǒng)的礦渣粉磨工藝是球磨或球磨+輥壓機系統(tǒng)，產(chǎn)能低、電耗大(約70～80  kW／t)。采用立磨生產(chǎn)礦渣微粉是集烘干、粉磨、選粉為一體，有著效率高、電耗低(約40～50 kW／t)的顯著優(yōu)點，因此在激烈的市場競爭中，立磨系統(tǒng)將會象水泥原料立磨取代管磨機一樣逐步取代球磨系統(tǒng)¨’。 
1 MLK礦渣立磨系列型譜 MLK礦渣立磨(圖1)系列型譜見表l。    
   
2立磨粉磨礦渣的難點   
利用立磨粉磨礦渣有著如下難點： 

(1)原料粒度小、料層薄、礦渣流動性強，難以形成穩(wěn)定料層；  
(2)礦渣鐵含量高、易磨性差、對金屬磨蝕大，對碾磨構件要求太高；     
(3)成品細且存在團聚現(xiàn)象，對選粉要求高。     
這些難點在很長一段時間制約著立磨在礦渣粉磨上的應用。近7、8年來，隨著硬質(zhì)材料表面堆焊等技術的不斷成熟，立磨粉磨礦渣技術得到迅速發(fā)展。世界上各大立磨制造商均相繼推出了各自的礦渣立磨，且已經(jīng)大量應用到工業(yè)生產(chǎn)中，其應用成功得益于上述難題的解決。 
3 MLK系列礦渣立磨技術特點 
3．1磨輥強力增壓結(jié)構   
磨輥磨盤對物料的碾磨主要是由壓力和剪力引起的。料層密度越大，壓力就越大，因此，高壓區(qū)在磨輥外側(cè)。剪應力是由于磨輥、磨盤之間存在速差而產(chǎn)生物料滑移引起的，它的大小與壓力和速差緊密相關，而方向只與速差方向相關。MLS磨的碾磨區(qū)如圖2．a(chǎn)所示，理論上高壓區(qū)應該在磨輥中間位置附近。高的正壓力產(chǎn)生剪應力，由于邊界是開放的，因此物料經(jīng)過此處時，就會被擠出去。也就是說存在壓力釋放，因此這種結(jié)構在碾磨礦渣時顯得很不合理。MLK磨實施單輥加壓、優(yōu)化設計磨輥和磨盤瓦的曲率、將碾磨比壓提高到1 200 kPa。其楔形碾磨區(qū)如圖2_b所示，在磨輥內(nèi)側(cè)；雖然速差很大，但壓應力很小，所以剪應力也很小，因此此處物料僅僅被壓實。而在磨輥外側(cè)，壓應力很大，因此剪應力也很大，所以物料在該區(qū)域被充分碾磨。由此形成增壓區(qū)和高壓粉磨區(qū)，增壓區(qū)內(nèi)迅速壓實松散物料，并完成初破碎和粉磨；高壓粉磨區(qū)內(nèi)完成物料終粉磨。因此不存在壓力釋放區(qū)、碾磨效率高。 

3．2穩(wěn)定料層技術 
除采取單輥加壓以形成料楔外，還增加擋料環(huán)高度來增長物料在磨盤上停留的時間，并配置噴水機構進一步穩(wěn)定料層。   
設計可調(diào)式噴口環(huán)調(diào)整到合適的噴口環(huán)風速。風速調(diào)節(jié)范圍大，為25～70 m／s。   
設計具有減振功能的磨輥限位裝置。它的主要作用是使磨輥與磨盤保持一定距離，始終不接觸。在安裝和檢修時可以通過調(diào)節(jié)它來保證磨輥磨盤之間的設計間距。而且當運轉(zhuǎn)狀況惡劣時，可以通過環(huán)形彈簧的表面摩擦將振動的機械能大部分轉(zhuǎn)化成熱能(可以達到60％～70％)消耗掉，從而達到降低振動的目的。 
3.3高效高細選粉技術   
采用最新型的動靜態(tài)分離器并實行變頻調(diào)速，裝備沈重立磨分離器風壓密封裝置(專利號：200520093439．X)減少漏風量，優(yōu)化分離器殼體形狀。筒體風速沿筒體高度方向的變化關系如圖3所示，其優(yōu)點是選粉能力高、磨內(nèi)循環(huán)負荷低、細度調(diào)節(jié)范圍大、成品顆粒級配好。 
3.4碾磨材料技術   
MLK系列礦渣立磨的磨輥和磨盤瓦就是采取硬質(zhì)合金材料堆焊技術，其硬度為62±2HRC。其優(yōu)點是：堆焊表面無龜裂，母材可重復使用，使用壽命長，每隔2 000～4 000 h進行修復，產(chǎn)量穩(wěn)定，并可隨機提供自動焊接機，實現(xiàn)磨內(nèi)修復。