水泥新標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施已有2年時(shí)間，實(shí)施效果逐步顯現(xiàn)出來(lái)，水泥生產(chǎn)工藝進(jìn)行了和正在進(jìn)行大的調(diào)整，水泥產(chǎn)品質(zhì)量已明顯提高。但是我們必須清醒的認(rèn)識(shí)到，提高水泥產(chǎn)品質(zhì)量的工作任重道遠(yuǎn)，特別是根據(jù)用戶的要求改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量，以至修訂標(biāo)準(zhǔn)中不適應(yīng)的規(guī)定等工作更是長(zhǎng)期任務(wù)。這里根據(jù)我國(guó)水泥生產(chǎn)、使用實(shí)施新標(biāo)準(zhǔn)的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，反映出來(lái)的新問(wèn)題，就改進(jìn)水泥產(chǎn)品質(zhì)量的途徑進(jìn)行簡(jiǎn)要分析。

1　提高水泥熟料活性

　　實(shí)施新標(biāo)準(zhǔn)前，同國(guó)外水泥熟料相比，我國(guó)水泥熟料普遍存在著硅酸鹽礦物含量偏低，鐵含量偏高的問(wèn)題，它是熟料活性偏低的重要原因。2002年6月全國(guó)抽樣調(diào)查表明，實(shí)施新標(biāo)準(zhǔn)后，有75.1%的企業(yè)調(diào)整了熟料配料方案，提高了熟料活性，這對(duì)于我國(guó)順利實(shí)施水泥新標(biāo)準(zhǔn)起到了重要作用。但目前仍有許多中小型企業(yè)的熟料質(zhì)量太差，在350m²/kg比表面積下熟料28d抗壓強(qiáng)度不足48MPa。如何提高熟料的活性，應(yīng)從影響熟料燒成的各個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行全面分析，找出主要影響因素適時(shí)解決。根據(jù)國(guó)內(nèi)外的試驗(yàn)研究^[1]和實(shí)施新標(biāo)準(zhǔn)的經(jīng)驗(yàn)，歸納如下2個(gè)方面。

1.1　選擇最佳熟料率值

熟料配料的三率值決定了熟料的礦物組成和熟料的活性狀況。企業(yè)應(yīng)根據(jù)原燃材料實(shí)際、易燒性和窯爐的熱工狀況，選擇最佳的熟料率值。

在熟料率值選擇和確定中應(yīng)努力提高硅酸鹽礦物(C₃S+C₂S)含量，回轉(zhuǎn)窯可在75%以上，立窯可在72%以上。在這個(gè)基礎(chǔ)上適當(dāng)提高C₃S含量，適當(dāng)調(diào)整C₃A含量，適當(dāng)降低C₄AF含量。我國(guó)不同窯型的典型率值見(jiàn)表1。

1.2　強(qiáng)化燒成快速冷卻

迅速升高燒成溫度，使熟料礦物迅速形成，A礦和B礦晶體尺寸較小，約為10～30μm，且分布均勻時(shí)，熟料活性最高。相反，如果熟料易燒性差，如生料細(xì)度粗，有難燒的石灰石，或緩慢升高燒成溫度，會(huì)使A礦尺寸增大到50～100μm，B礦尺寸增大到30～50μm，此時(shí)，熟料活性會(huì)降低，表2是我院部分研究結(jié)果^[2]。

　　熟料礦物都有不同的溫度變體，各種變體的水化速度和強(qiáng)度是不同的。快速冷卻可使A礦、B礦的高溫變體在常溫下穩(wěn)定下來(lái)，對(duì)熟料活性有利。一般認(rèn)為，熟料從1250～1150℃開(kāi)始快速冷卻可以獲得最高的強(qiáng)度?？焖倮鋮s還可以形成一定的玻璃體，它對(duì)熟料活性有利。

　　重視微量組分對(duì)熟料活性的影響。K₂O、Na₂O、SO₃、Cl^-等微量組分在數(shù)量較少時(shí)對(duì)熟料活性影響不明顯，但超過(guò)一定數(shù)量后對(duì)熟料煅燒工藝和活性會(huì)造成很大影響?！?/P>

　　欠燒的熟料活性低是眾所周知的。過(guò)燒的熟料，如熔融的熟料，其活性低于燒結(jié)的熟料。

　　在還原氣氛中，被還原的Fe²⁺進(jìn)入C₃S固溶體中取代Ca²⁺，并促使C₃S在冷卻時(shí)分解。Fe²⁺進(jìn)入β-C₂S固溶體中，能促使它向γ-C₂S轉(zhuǎn)變。

2　控制水泥的細(xì)度狀態(tài)

　　提高水泥粉磨細(xì)度是提高ISO強(qiáng)度的有效途徑，在我國(guó)實(shí)施水泥新標(biāo)準(zhǔn)過(guò)程中，有近60%的企業(yè)調(diào)整了粉磨工藝，提高了水泥細(xì)度，明顯提高了ISO強(qiáng)度。但是，不少建筑施工單位反映，水泥太細(xì)，需水性大，混凝土開(kāi)裂嚴(yán)重等。

　　目前我國(guó)水泥企業(yè)幾乎都采用80μm篩余和比表面積控制水泥的粉磨細(xì)度，它對(duì)于控制水泥性能和充分發(fā)揮水泥各組分的作用是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的。相同篩余或比表面積的水泥性能會(huì)有很大差別，為此應(yīng)全面考慮磨制水泥的細(xì)度狀態(tài)，包括:細(xì)度(篩余和比表面積)、顆粒分布、顆粒形貌和堆積密度。

2.1　水泥顆粒分布對(duì)水泥性能的影響

　　對(duì)于相同組分(熟料、混合材和石膏)水泥而言，水泥的顆粒分布決定水泥的性能，如水化速度、水化熱、強(qiáng)度、需水量等，表3是80年代我院施娟英的試驗(yàn)結(jié)果。

注：①試體為Φ1.6cm×1.6cm小試體，數(shù)據(jù)只作參考。

　　由表3看出，<10μm為主的水泥，比表面積達(dá)920m²/kg，水泥標(biāo)準(zhǔn)稠用水量高達(dá)43.0%，水泥早期強(qiáng)度很高。10～30μm為主的水泥，比表面積降至200m²/kg，水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量正常，早期強(qiáng)度下降。

　　水泥顆粒級(jí)配對(duì)水泥性能產(chǎn)生的各種影響，主要是因?yàn)椴煌笮☆w粒的水化速度不同，施娟英的測(cè)定結(jié)果是:
　　0～10μm顆粒，1d水化達(dá)75%，28d接近完全；
　　10～30μm顆粒，7d水化接近一半；
　　30～60μm顆粒，28d水化接近一半；
　　>60μm顆粒，3個(gè)月后水化還不到一半。

　　學(xué)者M(jìn)eric認(rèn)為，粒徑<1μm的小顆粒，在加水拌和中很快水化了，對(duì)混凝土強(qiáng)度作用很小，反而造成混凝土體積較大收縮。一個(gè)20μm顆粒硬化1個(gè)月只水化了54%，水化進(jìn)入深度才5.48μm，剩留的熟料核只能起骨架作用，潛在活性沒(méi)有發(fā)揮。

　　 國(guó)內(nèi)外試驗(yàn)研究證明，水泥顆粒級(jí)配對(duì)水泥性能有直接影響，目前比較公認(rèn)的水泥最佳顆粒級(jí)配為:　

　　3～32μm顆粒對(duì)強(qiáng)度增長(zhǎng)起主要作用，其間粒度分布是連續(xù)的，總量不低于65%。16～24μm的顆粒對(duì)水泥性能尤為重要，含量愈多愈好。<3μm的細(xì)顆粒，易結(jié)團(tuán)，不要超過(guò)10%。>65μm的顆粒活性很小，最好沒(méi)有。

　　1998～2001年在世界水泥檢測(cè)大對(duì)比中選用了不同強(qiáng)度等級(jí)的法國(guó)水泥，國(guó)際試驗(yàn)室的檢測(cè)結(jié)果列于表4中。

　　表5為2001年我院對(duì)我國(guó)部分水泥企業(yè)不同粉磨工藝下的實(shí)物水泥進(jìn)行的顆粒級(jí)配測(cè)定結(jié)果。

表5 我國(guó)部分水泥企業(yè)的水泥顆粒級(jí)配(平均值)

　　在通常細(xì)度的水泥中，可能有20%～40%的熟料對(duì)混凝土強(qiáng)度增長(zhǎng)沒(méi)有發(fā)揮作用。如何挖掘熟料活性潛力，改善水泥性能，應(yīng)根據(jù)水泥強(qiáng)度等級(jí)、混合材狀況和具體粉磨工藝，確定合理顆粒級(jí)配。這里從顆粒分布對(duì)水泥和混凝土性能的影響上提出表6的大致關(guān)系。

2.2　水泥顆粒形貌對(duì)水泥性能的影響

　　水泥顆粒形貌通常用圓度系數(shù)表示，正圓形顆粒圓度系數(shù)等于1，其他形狀都小于1。國(guó)外水泥的圓度系數(shù)大多在0.67左右，我院測(cè)定的我國(guó)部分大中型水泥企業(yè)水泥的圓度系數(shù)波動(dòng)在0.51～0.73之間^[3]，平均值為0.63。

日本一家惟俊等試驗(yàn)研究表明，將水泥顆粒的圓度系數(shù)由0.67提高0.85時(shí)，水泥砂漿28d抗壓強(qiáng)度可提高20%～30%，配制混凝土的水灰比可降低6%～8%，達(dá)到相同坍落度時(shí)的單位體積用水量可減少14%～30%，減水劑摻量可減少1/3，水泥早期水化熱可降低25%。

近2年我院就水泥顆粒形貌對(duì)水泥性能的影響研究表明，在水泥顆粒圓度系數(shù)由0.65提高到0.73時(shí)，水泥用水量減少，水泥膠砂流動(dòng)度增大25%；相同流動(dòng)度下，W/C可減少8%，水泥28d和60d抗壓強(qiáng)度可提高20%以上；水泥粉體的堆積密度明顯提高；水化水泥石中的微孔增多，大孔減少；在相同W/C下，水泥抗壓強(qiáng)度28d約提高6MPa，60d約提高10MPa。

2.3　最佳堆積密度理論^[4]

水泥顆粒的堆積密度對(duì)配制出的混凝土施工性、強(qiáng)度和耐久性有很大影響，水泥顆粒的堆積密度最佳時(shí)，混凝土性能最好。

2.4　改進(jìn)粉磨工藝

1)磨機(jī)改造

　　我國(guó)大部分水泥企業(yè)目前使用的小規(guī)格磨機(jī)大多內(nèi)部結(jié)構(gòu)不合理，技術(shù)落后，效率低。在磨機(jī)改造中可使用史密斯公司的康必丹磨技術(shù)及其它各種新型襯板、隔倉(cāng)板和研磨體技術(shù)。研磨體級(jí)配和尾倉(cāng)的小型研磨體對(duì)于改善水泥顆粒分布和顆粒形貌具有重要作用。如合肥院高細(xì)磨水泥顆粒圓度系數(shù)可達(dá)0.70以上；沈陽(yáng)水泥機(jī)械研究所的磨機(jī)改造技術(shù)，可明顯改善水泥的顆粒分布，提高圓度系數(shù)。

2)輥壓機(jī)(或立磨)與球磨機(jī)組合

　　采用輥壓機(jī)(或立磨)與球磨機(jī)聯(lián)合的粉磨工藝，可明顯改善水泥顆粒形貌，圓度系數(shù)可達(dá)0.58～0.73，水泥顆粒分布也很好。

3)采用高效選粉機(jī)的閉路磨

　　帶高效選粉機(jī)的閉路磨工藝，通過(guò)改變選粉機(jī)轉(zhuǎn)速、風(fēng)量等可按需要調(diào)整水泥的顆粒分布，而開(kāi)路磨及帶離心選粉機(jī)、旋風(fēng)選粉機(jī)的閉路磨要進(jìn)行這種調(diào)整就比較困難。

4)采用分別粉磨工藝

　　目前水泥企業(yè)大都是熟料與混合材一起混合粉磨，由于不同物料的易磨性差別很大，造成混合粉磨的許多問(wèn)題。而采用分別粉磨不但可以解決這些問(wèn)題，還可以根據(jù)熟料和混合材料細(xì)度的不同要求，制備出不同性能的水泥產(chǎn)品。

3　發(fā)揮混合材的作用

　　混合材料在水泥中主要起3個(gè)作用:一是活化效應(yīng)，它與混合材料活性和細(xì)度有關(guān)。二是填料作用，它同水泥水化產(chǎn)物結(jié)合在一起，起骨架作用。三是最佳堆積密度效應(yīng)，當(dāng)混合材料的粒徑很小時(shí)，如<3μm，可以明顯提高水泥石的密實(shí)度，改善水泥混凝土性能，提高水泥混凝土的強(qiáng)度。

　　高性能混凝土的迅速發(fā)展，需要礦渣等細(xì)磨混合材料替代部分水泥，替代量可達(dá)水泥質(zhì)量的30%以上，細(xì)磨混合材料應(yīng)符合高強(qiáng)高性能混凝土用礦物外加劑國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)(GB/T 18736-2002)。

　　在水泥中多摻加一些混合材料生產(chǎn)出高質(zhì)量的水泥主要有如下途徑。

3.1　提高熟料粉磨細(xì)度

　　早在60年代，我院為了提高礦渣水泥的強(qiáng)度，將熟料比表面積磨制到450～550m²/kg，熟料顆粒<30μm含量達(dá)到80%以上，在礦渣摻加量為35%和45%的條件下，可以生產(chǎn)出早期和后期強(qiáng)度都很高的礦渣水泥。70～80年代，我院在研究沸石-石灰石水泥和粉煤灰-石灰石水泥中，將熟料比表面積磨制400m²/kg，<20μm含量達(dá)60%～70%時(shí)，混合材摻量30%后，仍能生產(chǎn)出早期和后期強(qiáng)度都較高的優(yōu)質(zhì)水泥，并具有節(jié)能10%，增產(chǎn)水泥20%的效果。

3.2　提高礦渣的細(xì)度

　　1999年我院在制訂GB/T 18046-2000<用于水泥和混凝土中的?；郀t礦渣粉>的試驗(yàn)研究中發(fā)現(xiàn)，將礦渣磨細(xì)到400～600m²/kg比表面積后，大量摻入到水泥中時(shí)，不但不降低水泥強(qiáng)度，反而能大幅度提高水泥強(qiáng)度，見(jiàn)表7。

3.3　提高粉煤灰細(xì)度

　　粉煤灰活性的特點(diǎn)是早期強(qiáng)度很低，后期強(qiáng)度很高，因此在通常細(xì)度的情況下，限制了粉煤灰混合材料的摻入量。如果將粉煤灰細(xì)磨，可明顯提高粉煤灰的早期活性，表8是江西同濟(jì)豐宇公司采用振動(dòng)磨細(xì)磨粉煤灰后的試驗(yàn)結(jié)果。

4　提高水泥質(zhì)量的均勻性

　　水泥質(zhì)量的均勻性對(duì)于水泥的使用具有重要意義。我國(guó)預(yù)拌混凝土和集中攪拌的混凝土28d抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)偏差要求≤3.0～4.0MPa。水泥質(zhì)量的均勻性成為施工單位普遍關(guān)注的大問(wèn)題。當(dāng)前施工單位對(duì)水泥質(zhì)量均勻性不滿意主要集中在強(qiáng)度、用水量和凝結(jié)時(shí)間波動(dòng)太大上。我國(guó)實(shí)施水泥新標(biāo)準(zhǔn)后水泥質(zhì)量均勻性仍未得到解決。表9為北京市某工地現(xiàn)場(chǎng)使用的水泥28d抗壓強(qiáng)度的波動(dòng)情況。

　　表10為北京市某預(yù)拌混凝土攪拌站使用同一個(gè)水泥廠同一品種(32.5等級(jí))的水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量和初凝時(shí)間的波動(dòng)情況。

　　施工單位對(duì)水泥質(zhì)量這么大的波動(dòng)意見(jiàn)很大，但很無(wú)奈，因?yàn)樗噘|(zhì)量都符合水泥標(biāo)準(zhǔn)要求。

　　水泥質(zhì)量的均勻性在水泥標(biāo)準(zhǔn)中并沒(méi)有規(guī)定，只在“水泥企業(yè)質(zhì)量管理規(guī)程”中對(duì)出廠水泥強(qiáng)度的均勻性提出了要求，即28d抗壓強(qiáng)度變異系數(shù)(C_v)目標(biāo)值不大于3.0%。

　　大型水泥企業(yè)都有完備的工藝設(shè)施和嚴(yán)格的內(nèi)部管理規(guī)程，而中小水泥企業(yè)無(wú)論在工藝設(shè)施和管理上都需大力加強(qiáng)。對(duì)后者提出如下途徑供參考：

1)建立大型的原燃材料堆場(chǎng)，將足夠多的原燃材料進(jìn)行簡(jiǎn)易預(yù)均化處理。
2)建立大型熟料均化庫(kù)(場(chǎng))，特別是立窯生產(chǎn)廠，窯的單機(jī)產(chǎn)量低，質(zhì)量波動(dòng)大，尤為重要。
3)建立水泥聯(lián)合粉磨車間，將數(shù)個(gè)小型磨機(jī)的產(chǎn)品混合在一起進(jìn)行均化。
4)用Φ3.5m或Φ3.8m大磨機(jī)替代小磨機(jī)。

5　改善水泥與混凝土外加劑的適應(yīng)性

　　混凝土外加劑已經(jīng)成為混凝土中必不可少的第5組分，因此水泥與外加劑的適應(yīng)性就顯得十分重要。適應(yīng)性也稱為相容性，即將某種外加劑摻入某種水泥所配制的混凝土中，若能產(chǎn)生應(yīng)有的效果，認(rèn)為該水泥與這種外加劑適應(yīng)性好，否則認(rèn)為適應(yīng)性差。為判別水泥與外加劑適應(yīng)性好壞，Aitein等提出可用3個(gè)指標(biāo)來(lái)衡量:初始流動(dòng)性、飽和點(diǎn)和流動(dòng)性損失。初始流動(dòng)性是指水泥混凝土的流動(dòng)性能；飽和點(diǎn)是指流動(dòng)性不再明顯增大時(shí)的外加劑摻量值；流動(dòng)性損失是指在60～90min內(nèi)水泥混凝土流動(dòng)性保持狀況。水泥與外加劑適應(yīng)性好應(yīng)體現(xiàn)在初始流動(dòng)性大、有明確的飽和點(diǎn)和流動(dòng)性損失小。

　　適應(yīng)性檢測(cè)方法有多種，如混凝土坍落度法、砂漿流動(dòng)度法、漏斗法、水泥稠度法及凈漿流動(dòng)度法等。經(jīng)我院大量試驗(yàn)驗(yàn)證，認(rèn)為凈漿流動(dòng)度法簡(jiǎn)便易行，并能較好地反映適應(yīng)性狀況，因此建議水泥企業(yè)采用此方法。凈漿流動(dòng)度法是采用現(xiàn)行水泥凈漿攪拌機(jī)拌制水泥凈漿，W/C一般采用0.29，拌制時(shí)按需要加入一定量外加劑。拌制好的凈漿裝入錐模(上口Φ36mm下口Φ60mm，高60mm)中，錐模下放一塊足夠大的玻璃板，將模中凈漿用餐刀插動(dòng)后刮平，提取錐模，漿體流開(kāi)，用直尺測(cè)量初始流動(dòng)度值。又根據(jù)不同外加劑摻量和不同時(shí)間間隔進(jìn)行多數(shù)檢測(cè)，即得知是否有明確的飽和點(diǎn)和流動(dòng)度損失大小。

　　水泥與外加劑的適應(yīng)性既取決于外加劑品種和質(zhì)量，也取決于水泥品種和質(zhì)量。實(shí)施水泥新標(biāo)準(zhǔn)后，由于水泥生產(chǎn)工藝調(diào)整，水泥性能的變化，不少建筑施工單位對(duì)水泥與外加劑適應(yīng)性變差了提出意見(jiàn)。就水泥而言，影響適應(yīng)性的因素歸納起來(lái)有如下幾方面:

5.1　水泥熟料礦物組成

　　水泥熟料中C₃S、C₂S、C₃A、C₄AF對(duì)高效減水劑的吸附能力是不一樣的，其吸附順序?yàn)镃₃A>C₄AF>C₃S>C₂S，即鋁酸鹽礦物對(duì)高效減水劑的吸附能力大于硅酸鹽礦物。這是因?yàn)殇X酸鹽礦物在水泥水化初期其動(dòng)電電位是正值，能吸附較多的陰離子型高效減水劑，而硅酸鹽礦物在水泥水化初期其動(dòng)電電位是負(fù)值，吸附高效減水劑的能力較弱。因此，為了提高水泥與外加劑適應(yīng)性，應(yīng)提高熟料中的硅酸鹽礦物(C₃S+C₂S)含量，降低鋁酸鹽礦物，特別是C₃A的含量。

5.2　石膏的形態(tài)和摻量　

　　石膏是水泥的緩凝劑，石膏遇水后溶解為Ca²⁺，如果在水泥水化初期能抑制C₃A水化速度，水泥和混凝土就可以得到所需的工作性能，因此水泥中硫酸鹽的數(shù)量和溶解度至關(guān)重要。不同形態(tài)石膏的溶解度不同:二水石膏為2.08g/L，α-半水石膏為6.20g/L，β-半水石膏為8.15g/L，可溶性無(wú)水石膏為6.30g/L，天然無(wú)水石膏為2.70g/L。

　　二水石膏應(yīng)用的最多，但它的溶解度不是最大的，因此控制好磨機(jī)溫度很重要:磨內(nèi)溫度適當(dāng)高，使部分二水石膏脫水為溶解度大的半水石膏適應(yīng)性好；磨內(nèi)溫度過(guò)高會(huì)形成大量半水石膏，導(dǎo)致假凝；磨內(nèi)溫度過(guò)低，半水石膏量少，會(huì)導(dǎo)致急凝。

5.3　水泥細(xì)度狀態(tài)

　　高效減水劑一般都是陰離子型高分子表面活性劑，而水泥顆粒表面一般帶正電，對(duì)陰離子表現(xiàn)出較強(qiáng)的親合力。在水泥和水后，減水劑迅速吸附在水泥顆粒表面，增大了水泥漿體的流動(dòng)性。因此水泥細(xì)度狀態(tài)，如比表面積、顆粒分布、顆粒形貌等對(duì)減水劑與水泥適應(yīng)性影響很大。實(shí)施水泥新標(biāo)準(zhǔn)后，我國(guó)水泥細(xì)度普遍變細(xì)，是造成適應(yīng)性變差的重要原因。在這種情況下如何提高適應(yīng)性，我院作了大量試驗(yàn)研究工作。

1)水泥比表面積適當(dāng)提高(如446m²/kg)，外加劑飽和摻量增大，新拌混凝土的初始坍落度仍較大。水泥比表面積過(guò)高(如550m²/kg)，即使加大外加劑摻量，混凝土的初始坍落度仍較小。隨水泥比面積的提高，混凝土lh后的坍落度損失增大。

2)在水泥比表面積相近(約300m²/kg)時(shí)，水泥顆粒中<3μm含量對(duì)外加劑飽和摻量影響不大，但<3μm含量增多會(huì)加劇水泥漿體的流動(dòng)度損失。

3)水泥顆粒圓度系數(shù)由0.67提高到0.74時(shí)，對(duì)減水劑飽和摻量影響不大，但可以提高水泥漿的流動(dòng)度和混凝土坍落度，坍落度損失減小。

5.4　混合材料

　　水泥中混合材料的種類、細(xì)度、顆粒形貌及摻量等對(duì)外加劑的吸附作用是有影響的。根據(jù)試驗(yàn)和實(shí)踐表明，減水劑對(duì)礦渣水泥和粉煤灰水泥的適應(yīng)性較好，而對(duì)火山灰、煤矸石、窯灰為混合材料的水泥適應(yīng)性較差。

5.5　水泥中的堿含量

　　隨著水泥中堿含量的增大，減水劑對(duì)水泥的塑化效果變差。堿含量的增大，還會(huì)導(dǎo)致混凝土的凝結(jié)時(shí)間縮短和坍落度損失變大。

5.6　水泥的陳放時(shí)間

　　水泥陳放時(shí)間越短，出磨溫度愈高，減水劑對(duì)水泥的塑化效果越差，減水率低，坍落度損失快。因此使用陳放時(shí)間稍長(zhǎng)的水泥有利于提高適應(yīng)性。

6　調(diào)整通用水泥品種

　　根據(jù)2002年6月全國(guó)抽樣調(diào)查，目前我國(guó)六大通用水泥產(chǎn)量的分布見(jiàn)表11。

　　由表11可以看出：

1)我國(guó)六大通用水泥產(chǎn)品結(jié)構(gòu)同90年代初期相比發(fā)生了很大變化，那時(shí)普通水泥約占50%，礦渣水泥約占35%，而目前普通水泥產(chǎn)量急增達(dá)78.4%，這種變化有市場(chǎng)需求驅(qū)動(dòng)的結(jié)果，也有一些企業(yè)把混合材摻量超過(guò)15%的水泥作為普通水泥銷售的結(jié)果。

2)國(guó)外發(fā)達(dá)國(guó)家通用水泥產(chǎn)量以波特蘭水泥(我國(guó)的硅酸鹽水泥)為主，而我國(guó)以普通水泥為主，硅酸鹽水泥產(chǎn)量太少，只有4.4%，這說(shuō)明我國(guó)六大通用水泥產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不合理，有待調(diào)整。

　　如何調(diào)整我國(guó)六大通用水泥產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，我們提出如下建議：

　?、俅罅Πl(fā)展硅酸鹽水泥，適應(yīng)重點(diǎn)工程和高強(qiáng)度高性能混凝土發(fā)展的需要。
　?、谔岣咂胀ㄋ噘|(zhì)量檔次。各級(jí)水泥質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)應(yīng)按GB/T 12960-1996<水泥組分的定量測(cè)定>方法，加大監(jiān)督檢驗(yàn)力度；建議取消普通水泥中32.5強(qiáng)度等級(jí)水泥。
　?、坌麄?、發(fā)展粉煤灰水泥、復(fù)合水泥以及砌筑水泥等大量摻加混合材料水泥品種，為不同建筑工程提供廣泛選擇水泥品種的余地。