1　出現的問題  

　　我公司回轉窯生產線采用的是五級旋風式預熱器。其中C5的卸料閥是單翻板閥，其余均是雙翻板閥。所有的閥板都是由普通耐熱不銹鋼板焊制而成的，其材質為1Cr18Ni9Ti。正常生產情況下，C5的卸料閥閥板使用周期為3個月，C4約5，其余各級因所處部位溫度較低，均在1年左右。 
　　C5和C4卸料閥閥板基本上是在支架部位發(fā)生早期斷裂，從而造成閥板整體脫落。以管筒內徑Φ600卸料閥閥板為例，其結構見圖1所示。圖中1、2、3為易發(fā)生斷裂部位。 


2　設計改進 

　　針對以上問題，我公司根據閥板材料材質和聯(lián)接結構情況，經比較分析，對卸料閥結構進行了改造。 
　　1)適當增加閥板厚度，由12mm變?yōu)?6mm。 
　　2)簡化結構，去掉閥板上的全部加強筋板，將雙支架改為單支架，將支架與閥板之間的螺栓緊固并點焊的硬聯(lián)接改為支架與閥板成一體件，提高支架強度。 
　　3)改用耐高溫、性能優(yōu)良的材料進行鑄造加工，材料材質為ZG40Cr25Ni20Si2。 
　　改造后的閥板結構尺寸如圖2所示。

 
3　使用情況 

　　2002年3月C5更換安裝了改進型閥板，1年后，停車檢查磨損情況，發(fā)現閥板支架依然牢固，閥板厚度由16mm磨損至7mm，預計還能繼續(xù)使用2個月。 
　　2002年7月，我公司將預熱器C4、C3卸料閥的雙閥板均進行了同樣的設計改進，磨損量亦較低，預計使用周期可延長到20個月以上。 
　　因取消了原閥板上的加強筋板等，雖加大了厚度，其總質量僅增加10%。原閥板所用材料每噸2.2萬元，新閥板材料每噸3萬元，但因整體鑄造加工，無邊角料產生，所以新閥板購制成本上升不到25%，而使用周期同比是原來的4倍以上，且減少了檢修時間，提高了運轉率，其節(jié)約效果比較顯著。