Φ2.6×13m復(fù)合式篩分技術(shù)應(yīng)用于老式高細(xì)磨
復(fù)合式篩分技術(shù)是鹽城市興誠(chéng)烘干粉磨研究中心研究開發(fā)的一項(xiàng)增產(chǎn)節(jié)能新技術(shù)。我公司在充分調(diào)研了有關(guān)廠家使用情況后，決定采用這項(xiàng)技術(shù)對(duì)Φ2.6×13m水泥磨進(jìn)行了改造。改造十分成功，不僅使水泥細(xì)度由4%降到低于2%，而且磨機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量由32～33t/h提高到40～42t/h,增加8～10噸/時(shí),提高了約30%。在生產(chǎn)高標(biāo)號(hào)水泥時(shí)，細(xì)度可控制在1～2%，而且細(xì)度比以前更穩(wěn)定,比表面積和早期強(qiáng)度提高了25%.
由于復(fù)合式篩分磨采用了許多先進(jìn)的技術(shù)措施該技術(shù) 在一、二倉(cāng)采用特殊的隔倉(cāng)裝置，應(yīng)用“小篦縫、大流量”的原理，充分發(fā)揮一倉(cāng)預(yù)選粉的作用；二、三倉(cāng)內(nèi)采用復(fù)合式磨內(nèi)選粉裝置，使球倉(cāng)的物料進(jìn)入選粉裝置后,對(duì)物料進(jìn)行粗細(xì)分離,粗料返回球倉(cāng),細(xì)料順利進(jìn)入段倉(cāng);三倉(cāng)內(nèi)置螺旋式活化裝置改善遠(yuǎn)離筒體表面較遠(yuǎn)的鋼段層因襯板不能有效帶動(dòng)而使其運(yùn)動(dòng)程度微弱形成的“滯留區(qū)”的影響，加強(qiáng)各段層的運(yùn)動(dòng)，提高研磨的效率；同時(shí)重新分工各倉(cāng)位的功能 ，應(yīng)用小段強(qiáng)化研磨，配以優(yōu)化的球段級(jí)配，實(shí)現(xiàn)了磨內(nèi)選粉，徹底解決了磨內(nèi)過(guò)粉磨現(xiàn)象，大幅度提高水泥磨產(chǎn)量，又能保證滿足水泥新標(biāo)準(zhǔn)的要求。因此在磨機(jī)的操作和管理上要求要嚴(yán)格一些。
1 復(fù)合式篩分技術(shù)技術(shù)特點(diǎn)分析
1.1 復(fù)合式篩分技術(shù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
（1）在一、二倉(cāng)采用具有選粉功能的組合式高效選粉裝置，應(yīng)用“小篦縫、大流量”的原理，針對(duì)入磨情況變化采取確當(dāng)?shù)捏?孔尺寸及排列形式,充分發(fā)揮一倉(cāng)破碎功能，實(shí)現(xiàn)一倉(cāng)隔倉(cāng)預(yù)篩分作用，發(fā)揮其粉磨效率.
（2）二、三倉(cāng)采用復(fù)合選分裝置使球倉(cāng)的物料進(jìn)入選粉裝置后，對(duì)物料進(jìn)行粗細(xì)分離，粗料返回球倉(cāng)，細(xì)料順利進(jìn)入段倉(cāng)。同時(shí)在物料易磨性及混合材有變化時(shí)適當(dāng)調(diào)節(jié)磨內(nèi)流速與存料量.
（3）采用小鋼段技術(shù)。進(jìn)入段倉(cāng)的細(xì)物料采用與之相適應(yīng)的研磨效率較高的小鋼段進(jìn)行強(qiáng)化研磨，由于小鋼段的單位表面積較普通鋼段提高90%以上，因此，研磨能力大幅度增加，提高粉磨效果。
（4）段倉(cāng)增加新型正反螺旋活化裝置，為了改善離筒體表面較遠(yuǎn)的鋼段層因襯板不能有效帶動(dòng)而使其運(yùn)動(dòng)程度微弱所形成的“滯留區(qū)”對(duì)粉磨效率的影響，在“滯留區(qū)”安裝了活化襯板，加強(qiáng)了各段層的運(yùn)動(dòng)，同時(shí)針對(duì)旋窯熟料及礦渣易磨性差的特點(diǎn),活化角度及方向等參數(shù)作相應(yīng)調(diào)整,強(qiáng)化了研磨能力。
⑸磨內(nèi)結(jié)構(gòu)優(yōu)化基礎(chǔ)上,重新分配各倉(cāng)破碎、研磨的作用，發(fā)揮各倉(cāng)粉磨效率的作用，調(diào)整一、二、三倉(cāng)長(zhǎng)度及重新調(diào)整各倉(cāng)球段級(jí)配
1.2 工藝參數(shù)
改造后對(duì)磨機(jī)內(nèi)部參數(shù)進(jìn)行了調(diào)整（見表1），對(duì)研磨體級(jí)配也作了較大調(diào)整（見表2）。
從表中可以看出，各倉(cāng)平均球徑均有降低，但鋼球個(gè)數(shù)大幅度增加，鋼球沖擊次數(shù)增多、表面積比以前增加，粉磨效率大大提高。
運(yùn)行過(guò)程中注意事項(xiàng)
2 .1 勤聽各倉(cāng)磨音，確保均勻喂料
復(fù)合式篩分磨第二倉(cāng)平均球徑較小，進(jìn)入二倉(cāng)的物料粒度必須得到控制，故在一二倉(cāng)之間采用組合式隔倉(cāng)裝置。在改造調(diào)試階段，我們發(fā)現(xiàn)磨機(jī)一倉(cāng)聲音清脆。但如果喂料超過(guò)一倉(cāng)的破碎能力，就會(huì)造成“飽磨”。飽磨后停料空轉(zhuǎn)，由于帶有分選結(jié)構(gòu),要較長(zhǎng)時(shí)間才能搖空，直接影響到磨機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量。因而要求磨機(jī)喂料均勻穩(wěn)定，防止飽磨。針對(duì)我公司外購(gòu)熟料變化較大、我們調(diào)整了操作工的檢查時(shí)間，要求勤聽磨音，并根據(jù)熟料粒度和質(zhì)量及時(shí)調(diào)整入磨喂料量的大小，確保磨音正常。另一方面，要求調(diào)整喂料量時(shí)不能大增大減，以保持相對(duì)穩(wěn)定。
2.2 根據(jù)物料流速，及時(shí)調(diào)整各種組分配比
為了掌握物料在磨內(nèi)的停留時(shí)間，我們利用石膏進(jìn)行了測(cè)定。在磨機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)中停加石膏30分鐘后一次性加入100㎏石膏，12分鐘后開始取樣，每分鐘取一個(gè)樣，測(cè)其SO3含量，以含量最高的樣的取樣時(shí)間作為物料在磨內(nèi)的停留時(shí)間。我們發(fā)現(xiàn)，在不同細(xì)度、不同產(chǎn)量情況下，物料在磨內(nèi)的停留時(shí)間是不一樣的。下面的一組數(shù)據(jù)表明，在產(chǎn)量約42t/h、細(xì)度為2.6%的情況下，物料在磨內(nèi)的停留時(shí)間約為15分鐘：
通過(guò)掌握物料在磨內(nèi)的停留時(shí)間，我們及時(shí)與化驗(yàn)室聯(lián)系并調(diào)整各種物料下料量，保證了SO3含量及混合材摻加量指標(biāo)的合格率。
2.3 調(diào)整用風(fēng)，滿足產(chǎn)量和質(zhì)量要求
磨機(jī)磨內(nèi)風(fēng)速可按如下公式計(jì)算（2）：
ω= V/0.785D2(1-β)·3600
式中 ω-磨內(nèi)風(fēng)速,m/s
V-磨內(nèi)通風(fēng)量,m3/h
D-磨機(jī)有效內(nèi)徑, m
β-研磨體平均填充率,%
通過(guò)測(cè)算,當(dāng)收塵系統(tǒng)未改造時(shí),磨內(nèi)通風(fēng)量為6040m3/h，則磨內(nèi)風(fēng)速為：
ω=6040/0.785×2.522(1-0.32)×3600=0.48m/s
改造后在風(fēng)門開度為42%時(shí)，測(cè)得磨內(nèi)通風(fēng)量為8650m3/h，這時(shí)磨內(nèi)風(fēng)速為：
ω=8650/0.785×2.322(1-0.32)×3600 =0.65m/s
收塵系統(tǒng)改造后磨內(nèi)通風(fēng)狀況明顯改善，并可通過(guò)調(diào)整風(fēng)機(jī)前的風(fēng)門開度來(lái)達(dá)到調(diào)整風(fēng)量的目的。當(dāng)磨機(jī)喂料量大、細(xì)度要求不高時(shí)，可以適當(dāng)開大風(fēng)門，加強(qiáng)通風(fēng)。當(dāng)生產(chǎn)比表面積達(dá)370～400m2/kg且0.08㎜方孔篩余2～3%的高標(biāo)號(hào)水泥或特種水泥時(shí)，也可通過(guò)適當(dāng)關(guān)小風(fēng)門、降低磨內(nèi)風(fēng)速滿足產(chǎn)品細(xì)度的要求。幾年來(lái)我們積累了在復(fù)合式篩分磨上通過(guò)調(diào)整用風(fēng)滿足產(chǎn)量及質(zhì)量要求的經(jīng)驗(yàn)。生產(chǎn)中在產(chǎn)品細(xì)度不跑粗的前提下，加大通風(fēng)量比較有利。
2.4 選用合適材質(zhì)鋼球及鋼段，穩(wěn)定裝載量
多年來(lái)我廠Φ2.6×13m水泥磨一直采用普通材質(zhì)鋼球作為一、二倉(cāng)研磨體，一倉(cāng)球耗160g/t水泥左右，月耗球約2t。改為復(fù)合式篩分磨后，產(chǎn)量提高了10，雖然單位球耗降低，但總球耗有所增加。為了穩(wěn)定裝載量，就要縮短補(bǔ)球周期，給操作和管理帶來(lái)諸多不便。后來(lái)我們改用了低鉻球代替普通球，避免頻繁補(bǔ)球、清倉(cāng)，并且降低了球耗，穩(wěn)定了級(jí)配。
2.5 調(diào)整二、三倉(cāng)研磨體級(jí)配
根據(jù)混合材變化及水泥品種的要求適當(dāng)調(diào)整,。
表3 生產(chǎn)32.5礦渣及普硅水泥和42.5級(jí)水泥時(shí)研磨體級(jí)配的調(diào)整
2.6 加強(qiáng)管理，提高篩分裝置使用壽命
篩分裝置是否完好，關(guān)系到復(fù)合式篩分磨能否正常穩(wěn)定運(yùn)行。因此加強(qiáng)管理、保護(hù)篩分裝置至關(guān)重要。除嚴(yán)格按興誠(chéng)的技術(shù)要求安裝外，在日常生產(chǎn)中，我們采取以下措施：
（1）一、二倉(cāng)使用優(yōu)質(zhì)中鉻鋼球，破損率低于千分之一，耐磨性好，減少因鋼球破損后塞入篩分裝置進(jìn)而破壞篩分板的機(jī)會(huì)。三倉(cāng)可選用中、低鉻合金鋼球，降低段耗及破碎率。
（2）每2～3個(gè)月檢查一下篩分裝置有無(wú)螺栓松動(dòng),支架及篦板間隙有無(wú)變化,發(fā)現(xiàn)后及時(shí)處理.
（3）勤觀察倉(cāng)內(nèi)料面及磨音，發(fā)現(xiàn)一、二倉(cāng)鋼球磨損后及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)充。
（4）檢查中如發(fā)現(xiàn)篩板局部損壞應(yīng)及補(bǔ)焊，防止因小問(wèn)題影響其高效運(yùn)行。
⑸每隔3～4個(gè)月就檢查一下段倉(cāng)磨損情況，對(duì)段倉(cāng)進(jìn)行清理補(bǔ)充。
結(jié) 語(yǔ)
XCM水泥磨磨內(nèi)改造技術(shù)及設(shè)備(即內(nèi)選粉篩分組合式水泥磨專用技術(shù)產(chǎn)品)應(yīng)用于Φ2.6×13M老式高細(xì)磨在增產(chǎn)、節(jié)電、增效各方面效果是十分明顯的。我廠 通過(guò)技改后磨機(jī)臺(tái)產(chǎn)增加8~10t/h,電耗降低13.8KWh,取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益,這項(xiàng)技術(shù)將高產(chǎn)量與低能耗,投資省與效益高,產(chǎn)量高與質(zhì)量好有機(jī)地統(tǒng)一起來(lái),克服了開流水泥磨產(chǎn)量低能耗高的缺點(diǎn)。通過(guò)這次興誠(chéng)公司粉磨專用技術(shù)的成功改造，為我公司在以后粉磨系統(tǒng)改造中打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)，也成為其它急需改造的水泥廠家提供了寶貴的經(jīng)驗(yàn)。通過(guò)不斷的實(shí)踐，我們加深了對(duì)復(fù)合式篩分磨技術(shù)的理解，逐步掌握了其規(guī)律。通過(guò)運(yùn)行效果來(lái)看，只要加強(qiáng)管理，精心操作，Φ2.6×13m復(fù)合式篩分磨能夠穩(wěn)定高產(chǎn)，能夠生產(chǎn)高質(zhì)量的水泥，對(duì)我公司提高水泥質(zhì)量、降低粉磨電耗有著明顯的效果。
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