MF均化庫由于系統(tǒng)簡單、電耗低、單庫均化系數(shù)可達(dá)5～8，因而得到廣泛應(yīng)用。經(jīng)多年生產(chǎn)和開發(fā)研究，現(xiàn)已形成國產(chǎn)Φ18m、Φ15m、Φ12m、Φ10m系列產(chǎn)品，配套于4000～300t/d生產(chǎn)線，國內(nèi)有幾十條新型干法生產(chǎn)線在應(yīng)用，絕大部分水泥廠運(yùn)行良好，但也有幾個水泥廠在運(yùn)行過程中出現(xiàn)分配器堵料、均化效果差及卸料系統(tǒng)下料不暢等問題?，F(xiàn)將我院對MF庫的充氣方式及應(yīng)用作一簡要介紹。 

1　MF庫的充氣方式 

　　 
1.1　管道閥控制 
　　
MF庫的控制主要包括庫底卸料區(qū)充氣的自動切換、中心室上下料位與進(jìn)料的自動控制，整個系統(tǒng)通過PLC實現(xiàn)自動控制。在實際使用中，中心室上下料位計不靈敏，甚至失靈，易造成均化程序混亂和失控，直接影響均化效果。因此庫內(nèi)充氣系統(tǒng)改用壓力檢測方式進(jìn)行控制，即每個充氣單元依次輪流充氣的時間由中心室的充氣壓力大小來控制。當(dāng)中心室的料位到達(dá)高料位時，安裝在中心室充氣管道上的壓力傳感器傳出信號讓連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的風(fēng)機(jī)將風(fēng)送入通風(fēng)道，同時清除通風(fēng)道中的堆積物料，然后氣體由此進(jìn)入除塵器；當(dāng)中心室物料經(jīng)卸料口連續(xù)卸料達(dá)到最低位時壓力傳感器傳出信號讓氣體進(jìn)入下一個充氣單元進(jìn)行卸料；壓力傳感器的極限信號在現(xiàn)場標(biāo)定。但必須指出的是:如時間控制不當(dāng)，將會影響均化庫的均化效果，且實踐證明這種控制方法的前提條件是電磁閥(或電控氣動閥)必須開、閉到位。 

1.2　空氣分配器控制 
　　
隨著技術(shù)的進(jìn)步和設(shè)備加工能力的提高，用多嘴(如雙8、雙16嘴等)空氣分配器取代管道中的電磁閥(或電控氣動閥)，同樣起到對每個充氣單元依次輪流充氣作用，只是充氣的時間一定。以Φ15m均化庫為例，采用雙8單4嘴空氣分配器(也可采用雙16單4嘴空氣分配器，環(huán)形每個區(qū)由2個嘴分別對溝底、溝面充氣槽進(jìn)行充氣，但設(shè)備大，管路布置復(fù)雜)，其充氣原理見圖1。 
　
　 
圖1　空氣分配器控制原理 

　　
將均化庫環(huán)行區(qū)分成16個卸料區(qū)和1個通風(fēng)道，由雙8嘴進(jìn)行充氣，每個嘴出來的管道分2路(均設(shè)有手動球閥)分別對應(yīng)同一個區(qū)的溝底、溝面充氣槽；中心室分4個區(qū)，由單4嘴進(jìn)行充氣。 
　　
雙8單4嘴空氣分配器由1臺電動機(jī)、減速機(jī)驅(qū)動，對應(yīng)的2嘴同時排氣(如1、9，2、10，3、11，等)，工作時依次輪流對2個對角區(qū)進(jìn)行充氣。當(dāng)中心室料位增高時，壓力變送器c的數(shù)值將增大，當(dāng)壓力值增大到設(shè)定上限時，自動打開電動放風(fēng)閥a和b，當(dāng)壓力值減小到設(shè)定下限時，自動關(guān)閉電動放風(fēng)閥a和b。壓力變送器a、b分別監(jiān)控電動放風(fēng)閥a和b的工作狀態(tài)。整個控制由中央控制室完成。 

2　使用效果 

　　在長沙印山實業(yè)總公司1000t/d水泥熟料生產(chǎn)線中，Φ15m均化庫采用的是空氣分配器控制方式，使用效果良好。調(diào)試期間，均化庫作業(yè)正常，有關(guān)技術(shù)指標(biāo)見表1

　　為使窯喂料系統(tǒng)平穩(wěn)運(yùn)行，MF庫中心室下端的流量調(diào)節(jié)閥的開度應(yīng)與窯喂料的計量倉協(xié)調(diào)控制，或與中間喂料倉的料位協(xié)調(diào)控制，使MF庫的卸料量與窯的喂料量保持平衡，這樣喂料倉料位基本不變，有利于平穩(wěn)喂料和提高計量精度。 

3　安裝及使用中的有關(guān)注意事項 

　　1)設(shè)備安裝后試充氣時必須對每個充氣箱及每個聯(lián)接處逐一進(jìn)行檢查，不得漏氣，并做好記錄，只有確認(rèn)所有檢查部位均不漏氣時才能投料試運(yùn)轉(zhuǎn)，如發(fā)現(xiàn)充氣箱漏氣就必須采取措施認(rèn)真修復(fù)。 
　　
2)首次進(jìn)料前須確認(rèn)庫內(nèi)干燥，并通氣2～3d。第1批入庫生料的水分應(yīng)≯0.5%，以確保充氣箱透氣織物干燥暢通，如果第1批入料太濕，極易糊死充氣箱，破壞正常操作，生產(chǎn)運(yùn)行時入庫生料水分應(yīng)嚴(yán)格控制≯0.8%。 
　　
3)運(yùn)行時應(yīng)保持庫內(nèi)儲料在庫有效容量的50%(最好在70%)以上，停窯期間較長時，應(yīng)進(jìn)行生料循環(huán)，避免庫內(nèi)生料壓死。 
　　
4)經(jīng)常檢查、維護(hù)各料區(qū)氣路電磁閥，確保其開、閉到位，使各料區(qū)的充氣均衡、有序地進(jìn)行。如采用空氣分配器須定期查看磨損情況，必要時更換閥心。 
　　
5)定期查看生料分配器透氣層是否堵塞和損壞，并及時地清除分配器底部的雜質(zhì)；對于生料分配器的所有輸送斜槽，要注意定期查看輸送量是否相等。 
　　
6)嚴(yán)防雨水滲入輸送設(shè)備和庫內(nèi)，以免形成大塊濕料團(tuán)影響均化庫的正常運(yùn)行。 
　　
7)要經(jīng)常檢查流量控制調(diào)節(jié)閥閥體內(nèi)表面是否被損傷，清除雜物，防止堵料損傷閥門。經(jīng)長期運(yùn)轉(zhuǎn)后襯墊與閥芯之間的間隙會因磨損而增大，此時可均勻地調(diào)整襯墊與閥體法蘭固定的調(diào)節(jié)螺栓，把間隙調(diào)整到需要值，如磨損量過大，則必須更換零部件，否則會影響流量閥的調(diào)節(jié)線性。