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自動取樣系統(tǒng)機電控制常見故障的解決辦法

2007-05-09 00:00
自動取樣站與X射線熒光分析儀等大型制樣及分析設備已成為水泥工業(yè)質(zhì)量在線控制的標準配置而推廣使用。某水泥有限公司引進的自動取樣系統(tǒng)在使用過程中能按1∶106的最終縮分比例連續(xù)獲取在線樣品,并自動將樣品通過管道傳輸?shù)桨倜字獾姆治鍪?,替代人工取樣,充分發(fā)揮了取樣站取樣代表性強的特點,從根本上消除人工取樣可能不定時等弊端,但由于該系統(tǒng)是典型的機電一體化設備,自動化程度高,零部件較多,任何一個部件工作不正常都可能導致設備停機,運行初期加上部分安裝及制造的缺陷,造成運行故障頻繁,影響生產(chǎn)的正常進行,經(jīng)數(shù)年的完善和改裝后,現(xiàn)該系統(tǒng)能以較高的運轉(zhuǎn)率正常運行。  

1 自動取樣站系統(tǒng)簡介 

  自動取樣站流程如圖1所示。 
   




  圖1 取樣站工藝流程示意 

  當粉磨系統(tǒng)啟動后,取樣螺旋輸送機逆向旋轉(zhuǎn),將殘存在輸送機內(nèi)的的殘余物料退回粉磨系統(tǒng),30s后正向運轉(zhuǎn),開始連續(xù)不斷的向取樣站方向取樣,全部樣品經(jīng)縮分器按1∶10或≤1∶10的縮分比例進行縮分后進入混料器充分混合以實現(xiàn)均化,待達到設定取樣時間時,控制閘板自動打開,取樣勺右移,將固定容量(約150g)樣品轉(zhuǎn)入位于樣品筒夾持器中的樣品筒內(nèi),多余樣品進入回料器,回料器中物料將越積越多,料位逐漸上升,當接觸到阻旋式料位計后,回灰風機啟動,將回料器中的物料吹回粉磨系統(tǒng),樣品筒則在一套氣動機械裝置的控制下,自動完成扣蓋、轉(zhuǎn)向等動作后,在樣品筒(炮彈)傳送風機的吹動下,傳送到百米以遠的接收站,待接收站取出樣品后再吸回取樣站,樣品筒返回初始接料位,依此重復循環(huán),完成取樣功能,全部動作的執(zhí)行由1臺SIMATIC50小型可編程序控制器控制完成。 

2 自控部分的常見故障及解決 

   
2.1 料位計失控 
  
在使用過程當中,由于系統(tǒng)密封不嚴,當回灰風機運行后,系統(tǒng)出現(xiàn)正壓,噴出部分樣品粉末,造成環(huán)境粉塵濃度增高。粉塵極易竄入料位計內(nèi),使料位計觸點出現(xiàn)誤操作,回灰風機有時連續(xù)運轉(zhuǎn)不停,有時風機本應啟動執(zhí)行吹灰動作卻因無信號而不運行,造成回料器積灰過多,直至進入縮分器再進入混料器,最后造成混料器過載,使過流保護開關失去保護作用,造成多次燒毀電動機的故障。后經(jīng)過清洗料位計內(nèi)部觸點雖有所好轉(zhuǎn),但仍不能持續(xù)長時間的可靠工作,再次發(fā)生故障,后采用斷開料位計輸出引線,在回灰風機控制線路中加裝2只時間繼電器,一只設為25min作為風機停機時的計時,另一只設為5min作為啟動風機后風機運行的時間,每小時循環(huán)2次。這樣取消了運行不正常的料位計后,依靠時間繼電器的準時動作,回灰風機都能定時將回料器中的積灰全部吹走,保障了設備的運行。 

2.2 混料器控制閘門失控 
  
混料器控制閘板是當?shù)竭_預先設定的取樣時間時,準時打開,將縮分并均化好的樣品卸下,該控制閘板為氣動閘板,控制機構受電磁氣動閥控制,氣動閥的開關位都有接近開關感應將信號傳遞給PLC,但由于該執(zhí)行機構往往不能順利開閉,所以當出現(xiàn)應打開卻沒打開的情況下,上游設備仍繼續(xù)運轉(zhuǎn),原程序設計未能將此條件列入聯(lián)鎖,往往造成混料器積料過多,最終也導致混料器電動機燒毀,考慮到原程序為外商提供,程序部分的資料欠缺,增改程序有一定困難。鑒于此,另設一微型8點輸入輸出的SIEMENTS小型LOGO可編程序控制器,對閘板的開關位置再加裝接近開關,實現(xiàn)與原程序控制器平行的又一路監(jiān)控,一旦出現(xiàn)閘板不打開情況時,連鎖取樣螺旋輸送機接觸器控制線圈,使取樣螺旋輸送機電動機斷電,保護非正常運行狀態(tài)下設備的安全。 
2.3 樣品筒夾緊套筒的完善 
  
夾緊套筒具有對樣品筒夾緊的功能,以完成舉升、擺臂擺動、扣蓋等動作,夾緊套筒材料采用丁苯膠和天然橡膠等材料合成制造,運行1年以后,由于夾緊套筒工作在0.8MPa壓強條件下,承壓較高,夾緊套筒膨脹變形嚴重,尤其在冬季氣溫較低情況下,夾緊套筒材料變硬失去彈性,無法夾住樣品筒,動作無法進行。為緩解夾緊套筒冬季硬化問題,曾分別采用遠紅外線燈照射加熱、電暖氣加熱等方法,但加熱不均勻,反而使夾緊套筒附近的開關等電器元件受到較大威脅,增加了火災等不安全因素。經(jīng)多次試驗采用100W電阻絲纏繞夾緊套筒外壁并加設溫度傳感器,實現(xiàn)60~70℃恒溫控制,在纏繞過程當中,要嚴格注意電阻絲的絕緣及阻燃問題。經(jīng)改裝,夾緊套筒橡膠的物理延展性發(fā)生了變化,彈性增強,解決了冬季夾緊套筒工作不正常造成取樣站停機的矛盾。 
  
為保障取樣站正常運行,除了完善以上自控部分幾個主要問題外,還對回灰管道、樣品筒、風機管道、傳送管道及逆止閥等機械部件進行相關調(diào)整和改造,使其不斷完善。 

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