1　現(xiàn)狀  

　　我公司原料粉磨系統(tǒng)中磨尾廢氣經(jīng)旋風(fēng)除塵器一級(jí)除塵后的細(xì)粉，一直是回到磨內(nèi)重新粉磨。這不僅增加了磨系統(tǒng)的負(fù)荷，而且造成微細(xì)粉在磨內(nèi)循環(huán)，大量吸附在鋼球、襯板表面形成緩沖墊層，嚴(yán)重影響磨機(jī)粉磨效率的發(fā)揮，從而降低了磨機(jī)的臺(tái)時(shí)產(chǎn)量。工藝流程如圖1所示。 
　　 
2　采取措施  

 
從表1可知，1)旋風(fēng)除塵器除塵料量為78.95t/h；除塵效率為98.4%；2)標(biāo)定后，又在該旋風(fēng)除塵器下料點(diǎn)取3組瞬時(shí)樣做0.08mm篩余細(xì)度，分別為4.45%、3.21%和5.04%，平均為4.23%，確定對(duì)成品細(xì)度無(wú)多大影響。現(xiàn)場(chǎng)把旋風(fēng)除塵器的回料管由回磨改成進(jìn)入成品斜槽，與成品生料一起直接入庫(kù)。 

3　改造效果 

為了準(zhǔn)確評(píng)價(jià)改造效果，我們于2002年5月9日和10日進(jìn)行了對(duì)比試驗(yàn)，其參數(shù)見(jiàn)表2。  

由表2可以看出改造效果十分明顯:1)改造后選粉機(jī)、提升機(jī)負(fù)荷下降較大，解決了選粉機(jī)電流高這一長(zhǎng)期困擾生產(chǎn)的難題。其中單臺(tái)選粉機(jī)電流下降了2.5A，單臺(tái)提升機(jī)功率下降了2kW。 
　　
2)磨機(jī)電流基本保持不變，但磨機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量上升了20t/h。 
　　
3)出磨細(xì)度沒(méi)有發(fā)生多大變化。 

4　存在問(wèn)題 

1)氣力提升泵壓力波動(dòng)大，且壓力較高，制約了磨機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量的進(jìn)一步提高。 
　　
為此，我們?cè)僖淮稳鏅z查了膨脹倉(cāng)、蝶閥、逆止閥除塵管道等，發(fā)現(xiàn)氣力提升泵除塵管道閥門開(kāi)度安裝時(shí)只能開(kāi)到60%，重新調(diào)整閥門開(kāi)度到100%，使氣力提升泵壓力波動(dòng)問(wèn)題有所緩解，并且壓力也下降了2～3kPa。但仍較高，不能滿足正常生產(chǎn)的要求。 
　　
2)改造后氣力提升泵系統(tǒng)正壓嚴(yán)重。 
　　
原因主要是:①磨系統(tǒng)生產(chǎn)能力提高，造成系統(tǒng)輸送量上升；②旋風(fēng)筒回料進(jìn)入成品斜槽后，增加了斜槽系統(tǒng)含塵氣體濃度。