我廠Φ2.4m×13m和Φ2.2m×6.5m2臺水泥磨磨頭鋼倉物料偏析和噴倉問題十分突出，嚴(yán)重影響了生產(chǎn)的正常進(jìn)行。為此從1999年上半年開始，對其進(jìn)行了簡單的改造并取得了成功。  

1　原因分析 

　　 
1.1　磨頭倉結(jié)構(gòu)不合理 
　　
我廠2臺水泥磨磨頭倉的高徑比(H/D)較小，分別為2.2和2.4，磨頭倉錐形部分的傾斜角θ較大，均為60°。這樣的結(jié)構(gòu)導(dǎo)致物料在倉內(nèi)形成漏斗流。物料不是先入先出，加料時物料中的較大顆粒聚集在倉壁附近，細(xì)顆粒則集中在倉中心。卸料時中心物料先出，邊部物料后出，出現(xiàn)“先細(xì)后粗”的卸料偏析(見圖1)，因A區(qū)物料與B區(qū)物料的高度差的存在產(chǎn)生了A區(qū)物料向B區(qū)物料塌落的趨勢，當(dāng)A區(qū)物料向B區(qū)塌落時產(chǎn)生的壓力會使物料由倉口高速噴出，產(chǎn)生噴倉。 
　　 




　　圖1　產(chǎn)生噴倉示意 

1.2　入磨頭倉物料溫度較高 
　　
我廠磨頭倉中物料由熟料、礦渣、粉煤灰和石膏按比例混合而成，物料溫度平均值為130℃，反映在微觀上分子運(yùn)動加劇，顆粒間的粘聚作用增強(qiáng)，與倉壁的吸附作用也增大，物料的流動性下降，增大了A區(qū)與B區(qū)物料之間的高度差，進(jìn)一步加劇了物料偏析和噴倉的嚴(yán)重程度。我廠磨頭倉內(nèi)物料粘結(jié)性較差，未發(fā)現(xiàn)喇叭形穿孔、堵塞現(xiàn)象。 

2　采取的措施 

　　 
2.1　改善鋼倉結(jié)構(gòu) 
　　
首先在倉中焊接了中間垂直隔板，隔板采用A3鋼，厚度10mm，將原來的1個倉分為2個倉，增大了磨頭倉的高徑比。其次，將錐形部分的傾斜角由60°降為40°。此外，根據(jù)磨頭倉的結(jié)構(gòu)，在鋼倉的錐體部分添設(shè)了一個圓錐形改流體，改流體的材料為A3鋼，改造后的磨頭倉結(jié)構(gòu)如圖2。 
　　 




　　圖2　改造前后磨頭倉結(jié)構(gòu)示意 

2.2　降低物料溫度 
　　通過延長儲存時間、強(qiáng)制通風(fēng)冷卻等方法降低物料溫度，盡可能將其控制在80℃以下。 

3　使用效果 

　　通過以上措施，磨頭倉內(nèi)物料由原來的漏斗流改變?yōu)檎w流。經(jīng)過1年多的使用，有效地避免了磨頭倉內(nèi)物料偏析和噴倉的發(fā)生。 

4　應(yīng)注意的問題 

1)改流體傘形錐的角度γ不應(yīng)大于物料自然休止角的2倍，否則不利下料；該角度γ也不宜過小，否則改流效果不明顯，經(jīng)驗(yàn)表明γ值在80～120°時效果較好。 
　　
2)改流體與鋼倉下料口的距離應(yīng)準(zhǔn)確，距離過大則效果不明顯，過小則不利于下料，應(yīng)根據(jù)磨頭倉內(nèi)物料的細(xì)度確定。對于8mm左右的物料，經(jīng)驗(yàn)表明應(yīng)以500mm為宜。