粉煤灰的計(jì)量與控制
1 粉煤灰固體流量計(jì)計(jì)量與控制系統(tǒng)簡(jiǎn)介
我廠水泥工段有兩個(gè)粉煤灰?guī)?,最初設(shè)計(jì)使用兩臺(tái)固體沖擊流量計(jì)量機(jī)構(gòu),控制儀表共用一臺(tái)FC0431單板機(jī)控制裝置,如圖1所示。
圖1 粉煤灰固體流量計(jì)計(jì)量與控制系統(tǒng)
1.1 控制原理
根據(jù)生產(chǎn)需要選擇使用1號(hào)庫(kù)或2號(hào)庫(kù),計(jì)量控制系統(tǒng)將對(duì)荷重傳感器的流量負(fù)荷信號(hào)和變頻調(diào)速器三相交流輸出進(jìn)行切換。在控制儀表FC0431內(nèi),對(duì)實(shí)際流量和來(lái)自上位機(jī)的設(shè)定值比較運(yùn)算后產(chǎn)生偏差信號(hào)控制變頻調(diào)速器的輸出頻率,通過(guò)調(diào)節(jié)剛性葉輪給料機(jī)的轉(zhuǎn)速,使粉煤灰的實(shí)際流量跟蹤設(shè)定值。
1.2 系統(tǒng)特點(diǎn)
1)該系統(tǒng)機(jī)械結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單實(shí)用,使用星形擺線減速電機(jī),出軸端為鏈輪結(jié)構(gòu)連接,機(jī)械故障少,便于維護(hù)。
2)電氣部分由兩套荷重傳感器共用一臺(tái)德國(guó)申克公司FC0431單板機(jī)控制儀表;兩臺(tái)剛性葉輪給料機(jī)驅(qū)動(dòng)電機(jī)共用一臺(tái)變頻調(diào)速器,操作簡(jiǎn)單,設(shè)備硬件少。固體沖擊流量計(jì)易于標(biāo)定。
1.3 系統(tǒng)缺點(diǎn)
1)兩套流量計(jì)計(jì)量裝置共用一臺(tái)控制儀表,荷重傳感器輸出的毫伏級(jí)荷重信號(hào)使用中間繼電器接點(diǎn)切換,信號(hào)損失較大且不穩(wěn)定,極易造成實(shí)際流量漂移,計(jì)量精度難以保證。
2)系統(tǒng)除塵器產(chǎn)生的負(fù)壓作用于固體流量計(jì)的沖板上對(duì)傳感器輸出的荷重信號(hào)產(chǎn)生干擾,造成粉煤灰流量信號(hào)產(chǎn)生計(jì)量誤差,且隨著生產(chǎn)工況的變化而變化,該控制系統(tǒng)很難消除這種干擾。
3)當(dāng)粉煤灰?guī)靸?nèi)物料發(fā)生棚庫(kù)時(shí),會(huì)造成粉煤灰不下料,需要對(duì)庫(kù)內(nèi)進(jìn)行充氣。充氣量過(guò)小,效果不好;充氣量過(guò)大,又容易造成塌庫(kù)跑料,嚴(yán)重時(shí)跑料達(dá)幾十噸,很難處理。
1.4 系統(tǒng)使用小結(jié)
綜上所述,我廠使用粉煤灰固體流量計(jì)計(jì)量控制裝置,在水泥生產(chǎn)過(guò)程中粉煤灰的摻加量難以控制,配比合格率較低。為保證水泥產(chǎn)品質(zhì)量,迫使我們降低粉煤灰的摻加量,無(wú)形中增加了水泥制造成本。同時(shí)該流量計(jì)抗干擾能力差,容易造成粉煤灰實(shí)際流量計(jì)量不準(zhǔn),需要技術(shù)人員經(jīng)常對(duì)固體沖擊流量計(jì)進(jìn)行檢查和標(biāo)定,增加了工作量。
2 定量給料機(jī)的粉煤灰計(jì)量控制系統(tǒng)
鑒于粉煤灰的特性和固體流量計(jì)計(jì)量裝置在粉煤灰使用控制中的不足,我們決定對(duì)該系統(tǒng)進(jìn)行改造,在使用定量給料機(jī)計(jì)量和控制粉煤灰流量的基礎(chǔ)上增加了一套預(yù)給料裝置,取代原有系統(tǒng)。
該系統(tǒng)的最大特點(diǎn)是增加了一套帶物料緩沖料箱的預(yù)給料控制裝置,緩解了因粉煤灰?guī)焖隙斐傻呐芰蠜_擊。而且又因?yàn)槭褂昧硕拷o料機(jī)計(jì)量和控制粉煤灰的喂料,配比穩(wěn)定,粉煤灰的摻加量控制適當(dāng)。
定量給料機(jī)粉煤灰計(jì)量控制系統(tǒng)包括帶緩沖料箱的預(yù)給料裝置和定量給料機(jī),如圖2所示。
圖2 定量給料機(jī)計(jì)量控制系統(tǒng)框圖
2.1 粉煤灰預(yù)給料控制原理
預(yù)給料的核心部分是在定量給料機(jī)秤體給料端上懸架一個(gè)S型緩沖料箱,在料箱高度1/2處安裝一臺(tái)膜式料位開關(guān),動(dòng)作十分靈敏。最初的狀態(tài)是緩沖料箱內(nèi)無(wú)料,料位開關(guān)使用常閉觸點(diǎn),接通剛性葉輪給料機(jī)驅(qū)動(dòng)電機(jī)的接觸器線圈電源,驅(qū)動(dòng)電機(jī)得電,使粉煤灰?guī)靸?nèi)的物料經(jīng)剛性葉輪給料機(jī)及下料溜子進(jìn)入緩沖料箱內(nèi)。當(dāng)緩沖料箱內(nèi)的粉煤灰達(dá)到設(shè)定的料位時(shí)引起膜式料位開關(guān)動(dòng)作,其輸出接點(diǎn)信號(hào)由常閉變?yōu)槌i_,使接觸器線圈失電,剛性葉輪給料機(jī)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)電源被切斷,停止粉煤灰的下料。隨著定量給料機(jī)的連續(xù)喂料,緩沖料箱內(nèi)的粉煤灰逐漸減少,料位下降,當(dāng)料位低于緩沖料箱1/2高度時(shí),膜式料位開關(guān)開始釋放;其輸出接點(diǎn)控制信號(hào)由常開變?yōu)槌i],使得接觸器線圈帶電吸合,剛性葉輪給料機(jī)驅(qū)動(dòng)電機(jī)得電,粉煤灰恢復(fù)下料。周而復(fù)始,使緩沖料箱內(nèi)的粉煤灰總能保持一定的儲(chǔ)量。
緩沖料箱料位控制原理見圖3所示。
圖3 緩沖料箱料位控制電氣原理圖
2.2 定量給料機(jī)計(jì)量和控制原理
定量給料機(jī)計(jì)量控制系統(tǒng)的核心是FC0421智能控制儀表。由上位機(jī)輸出的設(shè)定值和荷重傳感器測(cè)得的粉煤灰負(fù)荷信號(hào)及測(cè)速傳感器測(cè)得的皮帶速度信號(hào)三個(gè)模擬量通過(guò)輸入接口板FIK-E和模數(shù)轉(zhuǎn)換板FAD轉(zhuǎn)換為數(shù)字信號(hào)后,送到微處理機(jī)板FMC。通過(guò)軟件,粉煤灰負(fù)荷信號(hào)和皮帶速度信號(hào)做乘法運(yùn)算得到粉煤灰實(shí)際流量,并與設(shè)定值進(jìn)行比較得到偏差信號(hào)再經(jīng)PID運(yùn)算處理后,送至FDA板進(jìn)行數(shù)模轉(zhuǎn)換,通過(guò)輸出接口板FIK-W送至可控硅直流調(diào)速器GCB,調(diào)整輸出到直流電機(jī)的電樞電壓。通過(guò)調(diào)整定量給料機(jī)皮帶的速度達(dá)到粉煤灰實(shí)際流量跟蹤設(shè)定值的目地。
2.3 定量給料機(jī)計(jì)量控制系統(tǒng)的特點(diǎn)
1)由于采用了帶緩沖料箱的預(yù)給料裝置,使得皮帶上的粉煤灰布料連續(xù)均勻,長(zhǎng)期使用觀察,其料流截面呈矩形結(jié)構(gòu),非常穩(wěn)定。皮帶上料流截面的大小取決于緩沖料箱出料口閘板的位置,閘板位置可依據(jù)粉煤灰喂料量設(shè)定值的大小進(jìn)行調(diào)整。根據(jù)我們的經(jīng)驗(yàn),從計(jì)量角度來(lái)看,皮帶上物料使計(jì)量?jī)x表負(fù)荷顯示值在80%~100%之間最佳,在這種工況下計(jì)量準(zhǔn)確,控制系統(tǒng)穩(wěn)定。
2)我廠的定量給料機(jī)計(jì)量控制系統(tǒng)使用直流電機(jī)調(diào)整皮帶速度,進(jìn)口部分關(guān)鍵設(shè)備,系統(tǒng)十分可靠,粉煤灰摻加量的控制較為理想。在工況穩(wěn)定的情況下,粉煤灰摻加量合格率可達(dá)到100%。
3 結(jié)束語(yǔ)
從我廠在粉煤灰的計(jì)量和控制中,由固體流量計(jì)到定量給料機(jī)的選型改變可以看出,水泥生產(chǎn)過(guò)程中粉狀物料的計(jì)量和定量給料控制是個(gè)難題。不同的計(jì)量設(shè)備原理、不同的檢測(cè)機(jī)構(gòu)及對(duì)物料的適應(yīng)性不同,造成其計(jì)量控制精度及穩(wěn)定性和可靠性不同。因此在粉狀物料計(jì)量和定量給料設(shè)備選型時(shí),需充分考慮本企業(yè)的工藝特點(diǎn),選擇適合本廠實(shí)際情況的計(jì)量和定量給料設(shè)備。
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