1　問題的提出 

　　1998年馬鋼集團(tuán)公司投資新建一條年產(chǎn)25萬t五級(jí)旋風(fēng)預(yù)熱器窯生產(chǎn)線。燒成系統(tǒng)采用DCS系統(tǒng)控制。生料入窯的工藝流程如圖1。 
　　 




　　圖1　原生料入窯工藝流程 

　　生料入窯雙管螺旋輸送機(jī)與沖板流量計(jì)采用PID回路，通過計(jì)算機(jī)控制，經(jīng)多次優(yōu)化調(diào)節(jié)，生料量波動(dòng)仍無法控制；設(shè)定值10t/h仍可沖到60t/h，生料波動(dòng)很大，有時(shí)將噴煤管火焰沖滅，無法煅燒。 

2　解決措施 

1)將Φ315mm×2500mm雙管螺旋喂料機(jī)改為Φ300mm×2500mm變螺距螺旋喂料機(jī)；沖料時(shí)間有所延長(zhǎng)，但仍可沖到極限值60t/h，波動(dòng)仍未解決。 
　　

2)將變螺距螺旋喂料機(jī)下料端抬高13°，使出料端高于進(jìn)料端；沖料現(xiàn)象有所好轉(zhuǎn)。設(shè)定值≤20t/h，上下瞬時(shí)波動(dòng)在10t/h左右。 
　　

3)在不得已的情況下，打開雙管喂料機(jī)出料口上方觀察孔看料流情況，發(fā)現(xiàn)這種工藝流程生料含空氣量大，流動(dòng)性特別好。有時(shí)，即使雙管喂料機(jī)停止工作，仍出現(xiàn)生料從雙管喂料機(jī)間隙沖料現(xiàn)象。為此，我們根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)空間結(jié)構(gòu)，采用了雙管喂料機(jī)下部安裝一臺(tái)400mm×400mm剛性葉輪給料器。此臺(tái)剛性葉輪通過變頻器進(jìn)行調(diào)速。使生料量具備了兩級(jí)調(diào)節(jié)。 
　　改進(jìn)后生料入窯流程圖見圖2。 
　　 




　　圖2　改進(jìn)后生料入窯工藝流程 


3　效果 

　　經(jīng)調(diào)試，剛性葉輪給料機(jī)不僅能避免氣力提升泵反風(fēng)而引起的生料波動(dòng)外，而且能均勻地喂料給沖板流量計(jì)，防止雙管螺旋喂料機(jī)沖料。再加上兩級(jí)調(diào)節(jié)，使入窯生料波動(dòng)量已基本控制。設(shè)定值30t/h，上下瞬時(shí)波動(dòng)小于±0.5t/h；設(shè)定值40t/h，上下瞬時(shí)波動(dòng)小于±1t/h，經(jīng)進(jìn)一步完善雙調(diào)節(jié)回路參數(shù)，入窯生料量已基本沒有波動(dòng)。