我廠40萬t水泥粉磨站選用一條DDJ1000×62900大傾角帶裙邊膠帶機用于熟料入庫，產(chǎn)量250t/h，帶速1.6m/s，裝機45kW，電動滾筒直徑 
　　
Φ800mm，實際產(chǎn)量超過300t/h。我們在使用中積累了一些經(jīng)驗，現(xiàn)介紹如下，供同行們參考。 
　　
1)膠帶打滑及載荷段膠帶振動 
　　
試生產(chǎn)一段時間后，臺時產(chǎn)量超過120t/h，膠帶便打滑，并伴有承載段膠帶的跳動。經(jīng)分析我們認為問題的原因是:膠帶載荷較大時，將膠帶整體拉伸，并遠遠超過了設計中預留的張緊量，使尾部張緊失效，減少了驅(qū)動滾筒的摩擦力，增大了承載段膠帶在兩托輥間的下垂量。采取的措施:  
　　
第一，在驅(qū)動滾筒表面用強力膠粘貼3層厚2mm寬1100mm的膠帶，以增大膠帶與滾筒的摩擦力；第二，機尾架后移，將螺旋張緊行程由原來的500mm提高到1200mm。使膠帶張緊，摩擦力增加，膠帶的線性也好了。 
　　
2)控制上料溫度 
　　
當熟料溫度超過120℃時，堅持不上料，合理調(diào)節(jié)產(chǎn)量，溫度偏高時降低產(chǎn)量，即減少熟料在膠帶上的厚度使其能在高速運行的膠帶上迅速冷卻下來。 
　　
3)裝機功率應是運行功率的1.35倍以上，以滿足不同條件下膠帶機的順利起動。 
　　
4)尾部張緊行程不低于普通膠帶機的2倍，以滿足傾斜段因膠帶自重和物料重力對皮帶的位伸。 
　　
5)對于規(guī)格較大且長的DDJ膠帶機(B>1000mm)，不宜設置上凸弧段(機頭卸料形式的改進可見《水泥技術》1998年第4期)。 
　　
6)給料要均勻，產(chǎn)量要可控，避免因給料不均產(chǎn)生的膠帶偏載跑偏。我廠采用同步慣性給料機布料，效果很好。 
　　
7)卸料罩應沿膠帶回程方向盡量延長，以免機頭卸料不完全對環(huán)境造成污染，延長量不小于膠帶寬度的3倍，并應采取強力除塵措施，以免膠帶將細粉帶出。 
　　
8)安裝精度儲備系數(shù)不小于2，保證設備長時間高精度運行。 
　　
9)合理調(diào)節(jié)托輥，使膠帶的跑偏量小于裙邊與下側托輥間隙的1/2。