一種新型運輸帶———聚酯螺旋整芯運輸帶
我廠1000t/d熟料生產線在1995年6月份以后,開始使用一種聚酯螺旋整芯運輸帶替代普通(帆布、尼龍布)運輸帶,經5年來的生產實踐,感到這種新型運輸帶構思巧妙,結構新穎,維護方便,給工廠帶來了一定的經濟效益?,F(xiàn)將這種運輸帶的結構特點及使用經驗介紹如下,供同行們參考。
1 聚酯螺旋整芯運輸帶的結構及性能
如圖1所示,該帶是利用高強度的聚酯單絲繞制成螺旋環(huán),穿一聚酯單絲串成網(wǎng),經高溫預應力處理,特殊工藝定型、強化,獲得高強度帶芯,代替棉帆布、尼龍布作為帶芯;在帶兩面覆蓋硫化橡膠,上下橡膠通過螺旋環(huán)之間的空隙,被硫化為一個整體。它的硫化工藝與普通橡膠帶截然不同,完全不用粘接劑,而是在高強度帶芯兩面將優(yōu)質橡膠以高溫高壓硫化,結為一體,稱為聚酯螺旋整芯運輸帶。
圖1 聚酯螺旋整芯運輸帶結構
規(guī)格及技術性能見表1。
2 特點
1)帶體薄,重量輕,節(jié)能降耗
聚酯整芯運輸帶除上下履蓋膠外,只有一層聚酯網(wǎng)芯,且?guī)竞穸葍H2.5或3.3mm,因此,它比同規(guī)格的普通帶重量輕50%~70%,這樣搬運安裝更方便,根據(jù)測試,起動電流降低了16.94%,運輸電流降低18.96%,可節(jié)電15%。
2)接頭粘接省時,強度高,故障率低
接頭粘結方法如圖2示,將運輸帶兩頭的上下覆蓋膠剝去2~3mm,再將兩頭帶芯前一環(huán)內夾膠拉出,將兩頭螺旋環(huán)扣上穿入絲軸。粘結分冷粘接、硫化粘結兩種方式,冷粘時,用氯丁膠將粘合面均勻涂刷兩遍,待膠不粘手時貼合膠片,用手錘敲壓,常溫下停放20min即可使用。硫化法粘結,涂刷膠漿,粘合膠片,硫化器加熱并加壓,在130℃下,硫化10min即可。
圖2 聚酯螺旋整芯運輸帶接頭粘接示意
硫化器是生產廠家設計的。如圖3,一組兩個,每個重20kg左右,兩個對壓,內穿電阻絲,使用220V電源加熱,現(xiàn)場操作非常方便(如圖3、圖4)。
圖4 聚酯螺旋整芯輸送帶硫化粘結方法示意
普通運輸帶粘結一個接頭需要近一個班,如果帶寬、層數(shù)多,需時更長,且受工具和場地條件限制,不能對結合面施加理想的壓力,使得接頭抗拉強度比原帶降低30%左右;在接頭處分層橫向切斷了帆布,粘接后靠每層間結合面粘結強度來抗拉,破壞了運輸帶徑向整體連接性。因此,在運行中,接口成為最薄弱部位,大多數(shù)情況下都在接頭處損壞。
而聚酯整芯運輸帶粘接一個接口僅需1~2h,且采用聚酯單絲作絲軸,將兩個帶頭串聯(lián)起來,上下覆蓋膠條加熱、加壓,硫化為一整體,接頭與帶體幾乎無差別,使得接口強度與整帶相同,運行安全可靠。
3)抗撕裂,可短接
普通運輸帶如果在運行中有尖狀物卡住,由于皮帶運行速度快,崗位工發(fā)現(xiàn)后即使立即采取急停措施。皮帶會被整條撕為兩半或撕開很長一段,損失慘重。
我廠一條B1000×54100普通運輸帶,價值3萬多元,曾在安裝后二個月被掉落的鋼板撕裂45m長。
聚酯螺旋整芯帶由于其獨特的網(wǎng)芯結構,一條條橫向排列的聚酯單絲,使其具有很好的抗撕裂性。如果皮帶在運行中被尖狀物卡住,皮帶會被卡死,空氣開關跳停;即使電機功率很大,皮帶只是斜向撕裂1~2m長,不會給工廠造成太大損失。
聚酯螺旋整芯帶還具有可短接性,可用很短的一節(jié)把損壞部位聯(lián)接起來,最短節(jié)可小到1m,這是普通運輸帶不可能實現(xiàn)的。
4)耐水、耐腐蝕
普通帶因跑偏、接頭損傷等情況,特別在潮濕環(huán)境下,易進水腐蝕,影響其強度,冬季更容易凍扯。
聚酯帶芯部是聚酯網(wǎng),它耐酸、堿、油等腐蝕,不怕水,更適用于輸送潮濕含腐蝕性的物料。
5)成槽性、纏繞性好
由于帶體薄,其成槽性和纏繞性都優(yōu)于其它帶,所以增大了傳動扭矩,不打滑,運輸平穩(wěn)。
我廠破碎系統(tǒng)B1000×54100運輸帶和生料系統(tǒng)B1000×21000運輸帶,原使用普通運輸帶,接口處經常出現(xiàn)起層,撕裂等故障,不得不多次停機處理,影響了設備正常運轉(有時用金屬卡處理斷裂接頭,漏料嚴重,崗位工清掃工作量很大,僅作權宜之計)。后改用聚酯螺旋輸送帶,故障率大為降低。
6)弱點
這種運輸帶也有其缺點,一是耐沖擊性稍差一些,輸送物料粒徑大于250mm,且落差大時不易選用;二是運輸帶收塵護罩長時不易選用,因長時間使用,護罩上的護皮對運輸帶表面磨損較嚴重。當上覆蓋膠磨損后,會磨到聚酯網(wǎng),由于網(wǎng)較薄,相比較而言,不如多層普通帶耐磨。
這種結構還有鋼絲網(wǎng)帶,抗拉強度大于900N/mm,在輸送距離長時可選用,但價格要比聚酯網(wǎng)高一倍。
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