除塵器風量的確定主要依據(jù)理論計算與長期使用的經(jīng)驗數(shù)據(jù)，在選定除塵器規(guī)格時，一般是考慮最大工況風量再取1.1～1.2儲備系數(shù)。長期以來這種配套選型被認為是較為合理的。但實際生產(chǎn)中經(jīng)常出現(xiàn)除塵系統(tǒng)阻力基本處于高值、排風機負荷較大，易破袋和粘袋，濾袋壽命一般只在3個月左右。針對這種情況，我們在選用除塵器時，保持原有風機規(guī)格型號不變，除塵器的處理風量按最大工況風量的1.5～1.6倍選型，取得了顯著的效果。  

1　原理分析 

　　傳統(tǒng)濾料的過濾屬于深層過濾，在除塵過程中，首先是微細粉塵進入織物的間隙，在袋壁附著形成一粉塵過濾層，隨著粉塵層增厚，通風阻力增大，含塵氣體擠沖相對較大的過濾間隙導致破袋，機械振打、脈沖及循環(huán)反吹僅能暫時清除附著于袋壁外層的粉塵，不能完全清除進入織物深部間隙的顆粒。進入濾袋間隙形成粉塵過濾層的粉塵薄厚主要取決于濾袋兩面的空氣吸濾負壓，負壓高，過濾風速大，袋壁粉塵過濾層厚；過濾層增厚，又導致吸濾負壓進一步增大，這樣直至達到一個平衡點。加大除塵器規(guī)格，增大過濾面積，大大地降低了過濾風速，系統(tǒng)阻力大為減小，袋壁的粉塵過濾層厚度變薄，其過濾阻力與排風機負壓在低阻力、薄過濾層狀況下達到平衡。由于過濾風速低、阻力小，氣體較均勻地穿過濾層，不易引起擠沖孔隙的情況，因此濾袋壽命被大大地延長，收塵壓損大幅度下降。 

2　使用舉例  

　　筆者設計的永安市曹巖水泥廠Φ2.4m×11m水泥開流磨除塵系統(tǒng)，磨機產(chǎn)量22～24t/h，產(chǎn)品細度≥360m2/kg。系統(tǒng)配用單級普通袋除塵器，設計考慮最大風量為11000m3/h，再增加提升機和輸送設備約4000m3/h除塵風量，總計15000m3/h，原設計考慮配用300m2過濾面積袋除塵器，考慮投資及運行費用的經(jīng)濟性后，改為400m2過濾面積的袋除塵器，濾袋為普通“208”滌綸布，最大處理能力24000m3/h，仍配用4-72-11№8D風機，風量20332m3/h，風壓1960Pa，電動機功率18.5kW。該系統(tǒng)于1999年10月正式投入運行，至2000年6月份未出現(xiàn)異常情況，趁停機開蓋觀察，未發(fā)現(xiàn)破袋及粘袋現(xiàn)象，其濾袋使用壽命為一般配置袋除塵器的3倍以上；除塵器進出口壓損為700～1000Pa，比普通配置除塵器減小了1/4以上。 
　　
增大除塵器規(guī)格后，設備投資約增加30%，但濾袋壽命較原來提高了3倍以上，因此按少用濾料費用折算，最多4年就可抵消增加的除塵器設備投資。由于壓損降低，如果風機同樣采用變頻調(diào)節(jié)取代閥門調(diào)節(jié)，則系統(tǒng)電耗較正常配置可下降3kWh以上。按每年節(jié)電20000kWh計，只需2年左右時間即可收回增加的設備投資及變頻器費用。 
　　
在生產(chǎn)使用中，平時制作一些與袋口形狀相似的蓋板，當個別濾袋出現(xiàn)破損時，只須在其相應袋口上加上蓋板，阻斷其氣體通路，不必立即停機更換破損濾袋，不影響設備的正常運轉(zhuǎn)，提高了設備運轉(zhuǎn)率。 
　　
適當增大實際使用袋除塵器規(guī)格，在生產(chǎn)使用及經(jīng)濟上具有一定合理性，但無限增大除塵設備規(guī)格肯定會產(chǎn)生相反的作用，因為袋除塵器過濾阻力損失不可能因除塵器規(guī)格無限擴大而降低。實際需處理風量與袋除塵器規(guī)格最佳匹配的平衡點須通過理論分析和具體的生產(chǎn)實踐總結(jié)才能得到。