1  問題提出  
   
 在干法窯外分解生產(chǎn)線中,窯尾預(yù)熱器的運(yùn)行狀況至關(guān)重要,由于工藝操作不當(dāng),所引起的預(yù)熱器堵料,不僅大大降低了窯運(yùn)轉(zhuǎn)率,而且給崗位人員帶來(lái)了繁重的捅料工作,為了防止這種情況的發(fā)生,設(shè)計(jì)院在易發(fā)生堵料的“瓶頸”部位———各級(jí)下料管錐段,設(shè)計(jì)了核子料位計(jì),以監(jiān)測(cè)其中物料的堆積情況,但從實(shí)際使用的情況來(lái)看,該設(shè)備滿足不了工藝要求,經(jīng)常出現(xiàn)報(bào)警錯(cuò)誤,解決這個(gè)問題勢(shì)在必行。  

2  原因分析  
    
經(jīng)對(duì)我廠預(yù)熱器系統(tǒng)仔細(xì)觀察、分析,發(fā)現(xiàn)核子料位計(jì)發(fā)生誤動(dòng)作主要有以下三方面原因:  
    
1)由于計(jì)數(shù)管安裝的支架直接聯(lián)接在下料錐管上,且靠錐管非常近,錐管的熱量持續(xù)傳至計(jì)數(shù)管后,其內(nèi)部的電子元件,由于長(zhǎng)期受高溫的影響,會(huì)出現(xiàn)誤計(jì)數(shù)。  
   
 2)由于入窯生料成分的變化,喂煤波動(dòng),用風(fēng)變化等因素,有時(shí)下料錐管內(nèi)有較厚的結(jié)皮,而且結(jié)皮的狀況也在隨時(shí)發(fā)生變化。  
    
3)由于生料粉是懸浮在下料錐管內(nèi)的,這就造成了沒有明顯的“料位”,實(shí)質(zhì)上是“料(位)—界(位)”不清,核子料位計(jì)在這種情況下是不可能給出可靠的信號(hào)的。  

3  解決方案  
    
各級(jí)下料錐管在工況正常時(shí)(即沒有發(fā)生堵料時(shí)),應(yīng)有一個(gè)正常的負(fù)壓值,這個(gè)負(fù)壓值基本與各級(jí)筒的入口負(fù)壓相當(dāng)。當(dāng)某級(jí)錐管即將發(fā)生堵料時(shí),負(fù)壓將會(huì)急劇變化,直至接近零。當(dāng)然,由于取樣孔被結(jié)皮堵死也會(huì)出現(xiàn)這種情況,但從實(shí)際上看來(lái),只要將取樣孔開得足夠大(Φ50mm以上)這種情況幾乎不會(huì)發(fā)生?；谶@種想法,我們?cè)谌菀装l(fā)生堵料的C3、C4A、C4B、C5級(jí)各下料錐管段,安裝了1151壓力變送器,并遠(yuǎn)傳至后備儀表控制盤及DCS上組成監(jiān)測(cè)報(bào)警系統(tǒng),見圖1。   
  
圖1  系統(tǒng)組成框圖  

4  結(jié)語(yǔ)  
   
 我公司1號(hào)窯窯尾預(yù)熱器自從1996年進(jìn)行以上技改后在發(fā)生的幾次堵料中,都因報(bào)警準(zhǔn)確、及時(shí),生產(chǎn)恢復(fù)很快,實(shí)踐證明這是一種行之有效的好方法。