(1)  用扁鐵和圓鋼等制作與原磨門相同規(guī)格和數量的篩孔磨門(類似化驗室試驗磨的卸料磨門)，其篩孔大小按不會通過最小規(guī)格的研磨體確定。  
　　
      (2) 停止喂料，洗磨20-30min后停磨。檢查通風系統(tǒng)，處理堵塞和漏風，使其通風正常。疏通筒體冷卻水孔，清除筒體表面積料層，保證筒體冷卻效果。  
　　
      (3) 更換各倉原磨門為篩孔磨門，在正常通風、停止喂料、關閉筒體冷卻水、開啟出磨水泥輸送設備情況下開機洗磨,直至研磨體表面粘附的物料洗凈為止（待磨門處出料很少時停磨觀察，研磨體表面光潔即可，否則繼續(xù)清洗）。  
　　
      (4) 清洗完畢后停磨，在正常通風下冷卻筒體和研磨體至常溫。  
　　
      (5) 更換篩孔磨門為原磨門，開磨生產。磨機起運正常后立即按正常產量的70%-80%喂料(入磨物料溫度小于100℃),并逐步增加喂料,使其在1h內達到正常喂料量。  
　　
       采用本方法處理水泥磨內“包球”現象,一般只需1d時間便可恢復正常生產,該方法經過我廠應用實踐,效果良好。另外,遇水泥磨或生料磨清倉,可在倒球段前用篩孔磨門適當清洗,篩出物料和碎球段,從而改善揀球操作,提高清倉工作效率。

                                                                              (來源：《水泥》雜志  1999年第三期)