立磨磨輥、磨盤襯板磨損修復(fù)
1 及時(shí)維修的重要性
當(dāng)磨輥及磨盤襯板產(chǎn)生磨損過(guò)甚時(shí)，產(chǎn)量會(huì)下降，而產(chǎn)量的下降表示浪費(fèi)了能源。以史密斯Atox50立磨為例，電輸出有用功率約為4 000kWh淵含立磨主電機(jī)堯選粉機(jī)進(jìn)料泵等電動(dòng)機(jī)功率，即每小時(shí)要用掉電約4 000kWh折合人民幣約為2 00元/一年電耗則約在1 500萬(wàn)元左右。若效率下降10%，則一年因電耗損失約150萬(wàn)元同時(shí)也是電能的極大浪費(fèi)。所以如果單純以節(jié)能考量，則磨損越少越早維修越節(jié)能。然而拆換磨輥及磨盤襯板是一個(gè)耗時(shí)耗力的工程，且牽涉到因停機(jī)而造成的停產(chǎn)損失，其實(shí)此二者是同樣重要的，另因前者是隱形的（電費(fèi)是整廠合計(jì)），雖然此電耗可以單獨(dú)核算，但大部分企業(yè)僅注意到拆換費(fèi)用，而往往忽略電能浪費(fèi)所發(fā)生的費(fèi)用，所以筆者以此數(shù)據(jù)來(lái)舉例說(shuō)明及時(shí)修復(fù)的重要性。
2 拆換費(fèi)用的內(nèi)容
1：更換備品費(fèi)用。更換物有兩種選擇：新品或者舊品硬面再生堆焊修復(fù)，前者的費(fèi)用隨更換次數(shù)累積而增加。而后者因面堆焊是以堆焊量計(jì)價(jià)，且堆焊后的使用壽命比新品較長(zhǎng)些，故費(fèi)用會(huì)隨著更換次數(shù)而遞減。
2：拆換人工費(fèi)用。此費(fèi)用仍會(huì)隨更換次數(shù)的增加而劇增。但如采取在線堆焊修復(fù)則無(wú)此費(fèi)用。
3：停產(chǎn)損失。停產(chǎn)損失視拆換所需時(shí)間或在線修復(fù)所需時(shí)間而定，由于每停產(chǎn)一天將損失幾十萬(wàn)，如果單獨(dú)為了維修磨輥或磨盤襯板而停機(jī)，其費(fèi)用是相當(dāng)可觀的，通常必須配合全廠大修來(lái)停機(jī)，最好是在大修期限內(nèi)完成磨輥及磨盤襯板的更換或修復(fù)，而且這是決定磨輥或磨盤襯板是否可以采取在線堆焊修復(fù)的考量重點(diǎn)。一般來(lái)說(shuō)，生料磨和水泥磨由于其堆焊量很大，需要幾十天才能完成堆焊修復(fù)。如果采取在線施工，則停產(chǎn)損失費(fèi)用會(huì)相當(dāng)大
3 磨損部件風(fēng)險(xiǎn)性
3.1 新品—高鉻鑄鐵
以高鉻鑄鐵為材質(zhì)鑄造新品為目前最常用的方法，通常其碳含量約為3%，鉻含量約為21%，此二者在高溫下生成Cr7C3嵌埋在鐵基淵奧氏體或馬氏體中，形成一種非常耐磨的結(jié)構(gòu)組織，其洛氏硬度HRC約為56，高鉻鑄鐵最大的風(fēng)險(xiǎn)就是斷裂的問(wèn)
題，斷裂的主要原因：一是硬度過(guò)高。當(dāng)碳及鉻的含量越高則硬度也會(huì)越高且越耐磨，但斷裂的可能性也增高，二是硬度的均勻問(wèn)題。當(dāng)高鉻鑄鐵澆鑄后并以熱處理的方法來(lái)提高其硬度時(shí)，如果硬度的均勻度差異太大時(shí)（一般維氏硬度HV差不能＞30）會(huì)產(chǎn)生斷裂，所以隨著物件體積增大，均勻度越難控制，斷裂的可能性也就越大。這也就是目前國(guó)內(nèi)如LM56.2垣2或UM50.4磨輥新品斷裂而時(shí)有所聞的一種原因。
3.2 新品—鑄造+堆焊
以中碳鋼為材質(zhì)鑄造預(yù)留磨耗部分，再以硬面焊材實(shí)施硬面堆焊，此種方法完全沒(méi)有斷裂的風(fēng)險(xiǎn)，而且因?yàn)橛裁娑押傅哪湍佑捕容^高HRC約為60（一般含碳量約為5%，含鉻量約為27%，）且Cr7C3金相組織較佳，所以相對(duì)于新品高鉻鑄鐵耐磨。這種方法最大的風(fēng)險(xiǎn)就是耐磨層的剝落袁之所以產(chǎn)生剝落的情況，一是耐磨層與母材中碳鋼剝離；二是耐磨層之間剝離。一般耐磨層越厚剝落的可能性越高，剝落勢(shì)必造成停機(jī)，損失巨大，若要想做到耐磨且不剝落取決于以下因素，焊絲的選擇、施工工藝、員工敬業(yè)精神、這三者同等重要，如疏忽其中之一均會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重的后果。
3.3 硬面再生焊補(bǔ)
將磨損后的磨輥及磨盤襯板以硬面焊絲淵或焊條，堆焊修復(fù)至原始尺寸。此法由于具有較耐磨且低成本的優(yōu)勢(shì)。目前，已廣泛地被廠家采用。
實(shí)施硬面再生焊補(bǔ)的方法有兩種：
（1）、在線施工。無(wú)須拆下磨損后的磨輥或磨盤襯板，將堆焊設(shè)備在現(xiàn)場(chǎng)架設(shè)實(shí)施堆焊修復(fù)，的優(yōu)點(diǎn)是無(wú)須拆換，所以可以省下部分拆換費(fèi)用。它的缺點(diǎn)是如果工作量太大，則停機(jī)的時(shí)間會(huì)加長(zhǎng)，使得停產(chǎn)損失增加，在線施工因工作條件不理想，且對(duì)磨損后的母材無(wú)法做全面的檢查，更加大了斷裂（包括施工中及運(yùn)轉(zhuǎn)中）的可能性、風(fēng)險(xiǎn)很大，所以筆者認(rèn)為最好不要采用，一般用在不得已的情況下，例如表面剝落或礦渣磨（因其磨損較快，且磨耗增加效率下降會(huì)很快，焊補(bǔ)周期短，且工作量不大）
（2）離線施工。將磨損后的磨輥或磨盤襯板拆下來(lái)，運(yùn)輸?shù)蕉押钙髽I(yè)工廠實(shí)施堆焊修復(fù)，此法的缺點(diǎn)是磨輥或磨盤襯板必須拆下，增加了拆換費(fèi)用。
但這種方法優(yōu)點(diǎn)很多
·無(wú)論多大的堆焊工作量，離線施工都不會(huì)影響停機(jī)時(shí)間，也不會(huì)造成任何多余的損失。
·磨損后的磨輥或磨盤襯板拆下來(lái)后可以詳細(xì)檢查母材是否存在裂紋，以減少斷裂的風(fēng)險(xiǎn)
·離線施工的品質(zhì)可以得到保證，施工中根據(jù)原圖尺寸，以全面的施工工藝及技術(shù)為基礎(chǔ)，保證磨輥或磨盤襯板的真圓度和平衡性，避免在使用過(guò)程中因震動(dòng)過(guò)大而導(dǎo)致磨機(jī)損壞的情況發(fā)生。同時(shí)也能節(jié)省電耗。
由于耐磨層的拉力強(qiáng)度很小，也就是說(shuō)耐磨層最主要是耐磨的功能，所以當(dāng)磨損后的母材強(qiáng)度難以支撐粉磨運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的壓力和平面剪切力時(shí)，雖然焊補(bǔ)至原尺寸。但在使用中也會(huì)有斷裂的風(fēng)險(xiǎn)存在遙且由于堆焊時(shí)產(chǎn)生了局部加熱，而局部加熱會(huì)使高鉻鑄鐵母材斷裂的可能性增加，所以在施工時(shí)，選擇正確的工藝和充分考慮環(huán)境條件是十分重要的，要在選材配料和加工時(shí)預(yù)先規(guī)避這樣的風(fēng)險(xiǎn)。
綜上所述，磨輥及磨盤襯板磨損修復(fù)只是筆者的一孔之見(jiàn)，無(wú)論采取何種方式關(guān)鍵取決企業(yè)對(duì)于時(shí)機(jī)、風(fēng)險(xiǎn)、費(fèi)用的綜合考慮。企業(yè)必須對(duì)磨機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間、產(chǎn)品產(chǎn)量、物料的性能、耗電量做詳細(xì)記錄。并對(duì)襯板的磨損進(jìn)行監(jiān)視和測(cè)量，據(jù)此結(jié)合上
述情況做出分析，以設(shè)備管理的預(yù)檢修或是當(dāng)今推行的設(shè)備健康管理模式的思路，優(yōu)化出磨損部件的修復(fù)周期和方法以節(jié)能降耗為前提，取得事半功倍的效果?！?/P>
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