1. 確保潤滑油的清潔度 
    理論上講如果沒有雜質(zhì)顆粒，在小于疲勞載荷的情況下軸承可以長期無限壽命下連續(xù)使用運行。然而，要使?jié)櫥颓鍧嵥教岣叩竭@些微小顆粒完全不存在的狀態(tài)是非常困難的，但是通過在線凈化，運行中就可以把油的清潔度提高到“機械雜質(zhì)”0.001%（NAS4級）以下，簡單易行，而且費用低廉。 

2. 徹底解決潤滑油氧化、變質(zhì)等老大難問題 
    傳統(tǒng)的濾油設備最高只能濾除5μm以上的雜質(zhì)，而且對潤滑油中因乳化、氧化等引起的膠質(zhì)雜質(zhì)、皂化物等清除無能為力。在線凈化可同時有效去除混雜于油中的水份、5μm以下顆粒雜質(zhì)、腐蝕性鹽類及因氧化變質(zhì)而形成的膠質(zhì)、皂化物等，徹底解決了潤滑油氧化變質(zhì)等老大難問題，這是技術(shù)上新的突破，尤其對膠質(zhì)的去除，是目前其他各種濾油技術(shù)不能解決的。
 
3. 極大地延長了潤滑油的使用壽命，提高了資源的利用率，有效的保護了環(huán)境 
    金屬微粒對油的氧化變質(zhì)有極強的催化作用，在水的協(xié)同作用下，有害物質(zhì)與油發(fā)生反應，加速油的氧化變質(zhì)。在線凈化可及時清除油中各類雜質(zhì)，使油的使用壽命可延長十年以上，這樣大大減少了廢油的排放，環(huán)境和成本效益得以極大提高。
 
4. 無需停機換油，減少了停機損失，極大地提高了設備的利用率 
    使用不間斷的連續(xù)在線凈化方式可以使油管路、機組內(nèi)部的沉淀污染減少到無，即使?jié)櫥屯辉馕廴荆矡o需停機換油。因潤滑油污染而發(fā)生的故障也大幅度下降，相應的易損件、維修工時及維修費用刀大幅度降低，從而大大提高了經(jīng)濟效益。 

5. 變被動處理潤滑故障為主動預防故障，提高了整體維護質(zhì)量 

【與傳統(tǒng)過濾設備的效果對比】 
    目前國內(nèi)的過濾設備主要有以下幾種：板框式凈油機、濾芯式凈油機、離心式凈油機、真空凈油機。  
板框式和濾芯式凈油機由于耗材大及油損失大基本上已經(jīng)淘汰，只在極個別場合還有應用。 
離心式凈油機在國外是應用于在線凈化的首選設備，用于除水除機械雜質(zhì)，但是當瞬間進入大量水時，油水比重差沒有了，就失去了油水分離功能，而且離心式凈油機不能脫出膠‰質(zhì)，其昂貴的價格也常常使人望而卻步。 
真空凈油機是利用不同介質(zhì)的飽和蒸汽壓不同，通過閃蒸技術(shù)去除水份及輕組分雜質(zhì)，凈化微量水效果好，瞬間進入大量水時也是不能夠及時除去。如果凈化有腐蝕性雜質(zhì)的油特別容易造成閥及密封件滲漏，因此故障率高，適應性不好。  

【在線凈化原理】 
    潤滑油腎型凈油機的設計思想基于仿生學,原理認為人的血液一生使用不用更換的道理是有賴于腎臟的凈化。如果把設備的潤滑油也看作“血液”每天以兩倍的余量進行凈化，那么潤滑油也可以一生使用不用更換。 
潤滑油腎型凈油機采用了非機械作用力的庫侖力為凈化手段，利用油與水、膠質(zhì)雜質(zhì)、機械雜質(zhì)介電常數(shù)ε的不同，將其沉淀吸附在介電濾材上，在庫侖力的作用下，沉淀出的雜質(zhì)粒子，還可以象磁場中的鐵屑一樣，去吸引沉淀別的雜質(zhì)粒子。置于梯度電場中的圓柱狀介電體，當施加一定強度的電場時，電力線在介電體周圍彎曲，介電體直徑距離處形成極強的高梯度電場，雜質(zhì)粒子隨油流運動至介電體附近時，即迅速泳向場強方向，并被吸附沉淀在其表面，其分離原則于污染物的大小無關，與被分離物體的介電常數(shù)ε有關。
  
在線凈化應用范圍 
在線凈化適用于大型的水力、火力發(fā)電機組，大的加工中心、礦山潤滑站、稀油站、煉化結(jié)合及汽電聯(lián)合的大型聯(lián)合機組的潤滑油、液壓油、透平油的在線凈化。 
柴油、煤油、洗油等使用前的去除機械雜質(zhì)、水份、膠質(zhì)雜質(zhì)等的離線凈化。 
廢油的再生及高純度化工制劑的制取等。