水泥工業(yè)利用可燃廢棄物處理城市生活拉圾、處理廢水污泥、處理工業(yè)廢液、廢渣，替代原料、燃料，節(jié)能減排，保護環(huán)境，已成“全球化經濟”發(fā)展的新產業(yè)政策?！吧鷳B(tài)水泥”生產的提出與工業(yè)化起始于美國，早在1996年年底美國已有173臺水泥窯焚燒廢棄物，2000年前后又專門建設了5條現代化水泥生產線處理廢棄物。

　 在歐洲，德國2000年水泥工業(yè)利用替代燃料比例已占熟料總能耗的20%，并計劃在3～5年內將比例提高到30%～40%；瑞典則在現有替代率20%基礎上，計劃在2008年達到50%以上，2020年實現100%；瑞士計劃在2010年將水泥工業(yè)處置利用二次燃料的比例提高到60%，屆時要有2～3家水泥廠實現100%采用二次燃料，完全不用煤來燒制熟料。

　　在亞洲，日本對焚燒廢棄物生產水泥的工業(yè)試驗早已開始，并加快了“生態(tài)水泥”的研發(fā)工作。我國對“生態(tài)水泥”的認識與重視程度目前已逐步與國際接軌，自1998年以來在上海、北京、安徽等地，相繼建設并開啟了利用新型干法窯工藝處理廢棄物生產水泥熟料的工業(yè)試驗，但相對于中國數以億萬噸各種廢棄物的利用，處理廢棄物的設備還需加快建設和研發(fā)力度。
如何考量“生態(tài)水泥”生產線配套耐火材料是一個非常重要的問題。眾所周知，一是要改變原煤粉燃燒的條件后，堿硫比1：1的掌控更加困難；二是工作介質（固、液、氣）的波動性大，加重了對耐火材料的侵蝕與損壞；三是原料、燃料的不穩(wěn)定性對耐火材料的熱震穩(wěn)定性，抗剝落、抗結皮性要求更高，特別是抗?jié)B透性。其結果是：①需將燒成帶長度延長，由原6D～8D延長至8D～10D；②將凸顯含ZrO2、TiO2惰性復合材料或具“二性”化合物性質的Al2O3-ZrO2，MgO-ZrO2，Al2O3～MgO-ZrO2，Al2O3-ZrO2-SiO2（AZS）材料；③特種抗?jié)B、抗蝕綜合性能優(yōu)異，用于冶金傳統(tǒng)行業(yè)的燒結，澆注料嫁接到“生態(tài)水泥”生產變?yōu)榭赡埽虎軐鹘y(tǒng)耐火材料的介質相，結合相抗酸堿性、硫化物、氯化物侵蝕，抗剝落性能的研發(fā)迫切提升。 
 
　　針對國內外的廢棄物品質上的差異性，我國水泥界有必要按不同區(qū)域科學劃分。例如，南方酸性物質、城市垃圾量大，北方堿性、塵土類物質量較大，東北、西北、華北、中原地區(qū)有大量的廢棄物礦土渣利用，華南則是酸性、廢水污泥物和城市垃圾量的考量。區(qū)分、區(qū)別對待種類繁多的廢棄物，采用相適應的“生態(tài)水泥”生產與之配套的耐火材料，不僅是技術問題，也是管理決策問題。 

　　我國“生態(tài)水泥”發(fā)展隨著國家新能源和循環(huán)經濟新產業(yè)政策的實施，尚需一個漫長而又艱苦的過程，自主創(chuàng)新及借鑒國外先進經驗與技術，是縮短我國利用城市垃圾焚燒灰和下水道污泥生產“生態(tài)水泥”及與之配套耐火材料的最佳途徑。