水泥廠的生產(chǎn)工藝主要是兩磨一燒。粉磨的產(chǎn)量占全廠產(chǎn)量2/3，若磨  機(jī)產(chǎn)量不高則影響窯、磨平衡，影響全廠的生產(chǎn)。生料磨的質(zhì)量主要是要求物料成分、配熱(立窯需要配熱，而旋窯的煤粉是由噴煤嘴噴人窯內(nèi))和細(xì)度合適、均勻、穩(wěn)定，尤其是成分和配熱的合適、均勻、穩(wěn)定更為重要，它不僅影響著熱工制度的穩(wěn)定，還直接影響著水泥熟料的質(zhì)量和熱耗。而水泥磨的質(zhì)量主要是細(xì)度，水泥細(xì)度的表示和測(cè)定方法最好用顆粒級(jí)配，但目前顆粒級(jí)配尚未普遍應(yīng)用，有條件的企業(yè)還應(yīng)盡可能用顆粒級(jí)配法。比表面積的測(cè)定方法應(yīng)用的較多，還應(yīng)進(jìn)一步地普及，用其代替篩余法(因篩余法不能準(zhǔn)確地表示水泥的細(xì)度)，水泥磨的細(xì)度直接影響水泥的強(qiáng)度和凝結(jié)時(shí)間，因此直接影響水泥的性能和質(zhì)量，影響銷售和水泥廠的經(jīng)濟(jì)效益。生料和水泥磨的電力消耗約占水泥廠電力消耗的2/3左右，占水泥成本的1/3左右，因此要大幅度降低電耗、降低成本，提高經(jīng)濟(jì)效益，必須大幅度提高磨機(jī)產(chǎn)量，磨機(jī)產(chǎn)量大幅度提高后，單位產(chǎn)量電力消耗就會(huì)降低，從而使水泥廠電力消耗大幅度降低，經(jīng)濟(jì)效益明顯提高，同時(shí)還減少社會(huì)上電力緊張的壓力。

1．影響磨機(jī)產(chǎn)質(zhì)量的主要因素 
      ①入磨物料粒度、水分、溫度和易磨性。
      ②磨機(jī)結(jié)構(gòu)(直徑，長度，進(jìn)、出料裝置，隔倉板和襯板形式，磨機(jī)轉(zhuǎn)速等)。
      ③研磨體的級(jí)配和裝載量。
      ④磨機(jī)通風(fēng)。
      ⑤磨機(jī)操作。  
      ⑥粉磨流程及選粉機(jī)性能。
      在影響磨機(jī)產(chǎn)量、質(zhì)量諸多因素中，最大的是入磨物料的粒度、水分；其次是磨機(jī)的通風(fēng)；而研磨體的級(jí)配和裝載量及磨機(jī)操作，這兩條不需要資金投入，只要提高認(rèn)識(shí)水平和加強(qiáng)科學(xué)管理即可。
      現(xiàn)著重對(duì)水泥磨產(chǎn)量受影響的因素做簡要分析：
      ①入磨物料粒度、水分。一是入磨物料粒度：全國磨機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量最高的是廣東省，而廣東省內(nèi)產(chǎn)量最高的是塔牌集團(tuán)。塔牌集團(tuán)Φ2．2mx6．5m生料磨和水泥磨，產(chǎn)量分別是≥44t/h、≥28t/h，比一般水泥廠磨機(jī)產(chǎn)量高出近一倍，塔牌集團(tuán)磨機(jī)產(chǎn)量如此高的原因，除了管理科學(xué)外，主要是入磨物料粒度小，入磨物料粒度<lmm的占98％，最大粒度<3mm；二是入磨物料水分能控制在1％左右。若水分大，細(xì)粉易糊在研磨體、襯板和隔倉板的篦孔上，使粉磨效率降低、磨機(jī)產(chǎn)量
降低；當(dāng)水分達(dá)到5％左右時(shí)，磨機(jī)基本上不能進(jìn)行工作。目前多數(shù)規(guī)模小些的企業(yè)基本上都沒有烘干機(jī)，尤其是雨水多的地方或梅雨季節(jié)對(duì)磨機(jī)產(chǎn)量影響很大，嚴(yán)重時(shí)生料磨產(chǎn)量供不上窯用，不僅影響全廠生產(chǎn)產(chǎn)量，還影響市場(chǎng)和企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。
    ②入磨物料溫度和易磨性。研磨體在沖擊過程中易產(chǎn)生靜電，使微細(xì)顆粒荷電，易粘附在研磨體和襯板表面，產(chǎn)生緩沖作用，從而降低研磨效率，溫度越高此現(xiàn)象越嚴(yán)重；此外，溫度高易使石膏脫水、水泥快凝。溫度過高還會(huì)產(chǎn)生襯板變形、螺栓斷裂等設(shè)備事故。因此，入磨物料溫度一般應(yīng)<60℃。熟料出窯后，必需急冷，同時(shí)需要存放一段時(shí)間，嚴(yán)禁出窯即人磨。
    ⑧磨機(jī)通風(fēng)。若磨機(jī)通風(fēng)好，有利于將熱量、水分及時(shí)排出，有利于微粉及時(shí)排出，提高粉磨效率，否則相反。
    ④研磨體級(jí)配和研磨體的裝載量。研磨體的級(jí)配和研磨體的裝載量合適與否，不僅影響磨機(jī)產(chǎn)量，還影響產(chǎn)品細(xì)度。

2．提高磨機(jī)產(chǎn)量、質(zhì)量，大幅度降低電耗的措施
    ①降低入磨物料粒度。入磨物料粒度最好<lmm的占>98％，最大粒度<3mm，將物料的細(xì)碎任務(wù)全移至磨外進(jìn)行，磨機(jī)主要起研磨作用，這樣不僅可大幅度提高產(chǎn)量，還可大幅度提高比表面積和粉磨質(zhì)量。由于磨機(jī)產(chǎn)量的提高，使單位電力消耗大幅度降低，這是節(jié)能最科學(xué)的辦法，因?yàn)?
細(xì)碎機(jī)的有效功一般為30％左右，而磨機(jī)的有效功僅3％左右。降低入磨物料粒度，要考慮如何選擇好的細(xì)碎機(jī)，而細(xì)碎機(jī)的選擇，要考慮其工作原理及結(jié)構(gòu)是否合理。
    ②降低入磨物料水分。目前，選用風(fēng)掃式(即將熱風(fēng)爐內(nèi)的熱風(fēng)或旋窯窯尾的廢氣鼓入生料磨內(nèi)，在粉磨的同時(shí)進(jìn)行烘干)的生料磨較為合理，南京宇科建材技術(shù)公司的風(fēng)掃式生料磨在某企業(yè)應(yīng)用后，磨機(jī)產(chǎn)量成倍提高；或?qū)ΜF(xiàn)有回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)進(jìn)行改造，提高其熱交換面積和熱效率。
    ③加強(qiáng)磨機(jī)通風(fēng)。在加強(qiáng)通風(fēng)的同時(shí)，還必須減少通風(fēng)阻力，在保證隔倉板強(qiáng)度的前提下增加篩孔數(shù)，增加通風(fēng)面積。此外，還要在物料出口處鎖好風(fēng)，不要有漏風(fēng)現(xiàn)象。
    ④研磨體級(jí)配和研磨體裝載量。研磨體的級(jí)配及裝載量合適與否，需要通過生產(chǎn)實(shí)踐來檢驗(yàn)，新配球方案投產(chǎn)后，若細(xì)度符合要求、產(chǎn)量高，說明配球方案合適，否則需要改進(jìn)或重配；一定時(shí)間后還需要進(jìn)行補(bǔ)球、清倉等工作。
    ⑤選擇粉磨流程。圈流磨由于及時(shí)將合格品選出，減少緩沖作用，因此產(chǎn)量高，而且成品粒度較均勻，生料磨一般都用圈流磨。為使水泥早強(qiáng)高、強(qiáng)度發(fā)揮快，希望微粉含量多，而且顆粒級(jí)配要合理。因此，對(duì)于短磨或小的水泥磨最好用開流磨，大的長磨由于研磨時(shí)間長可用圈流磨。圈流磨需要選用造粉效率高，而且物料中微、細(xì)粉多，江蘇鹽城一些公司的選粉機(jī)符合這些要求。
    ⑥加強(qiáng)磨機(jī)工的技術(shù)培訓(xùn)。在無自動(dòng)控制的情況下，磨機(jī)操作工應(yīng)會(huì)聽磨音，根據(jù)磨音調(diào)整喂料量，使其喂料量與研磨能力相匹配，同時(shí)還要會(huì)控制細(xì)度，并要加強(qiáng)設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)，使磨機(jī)正常安全運(yùn)轉(zhuǎn)。