“礦渣”的全稱是“?；郀t礦渣”。它是鋼鐵廠冶煉生鐵時產(chǎn)生的廢渣。在高爐煉鐵過程中，除了鐵礦石和燃料（焦炭）之外，為降低冶煉溫度，還要加入適當(dāng)數(shù)量的石灰石和白云石作為熔劑。它們在高爐內(nèi)分解所得到的氧化鈣、氧化鎂、和鐵礦石中的廢礦、以及焦炭中的灰分相熔化，生成了以硅酸鹽與硅鋁酸鹽為主要成分的熔融物，浮在鐵水表面，定期從排渣口排出，經(jīng)空氣或水急冷處理，形成粒狀顆粒物，這就是?；郀t礦渣，簡稱：礦渣。每生產(chǎn)一噸生鐵，要排出0.3～1噸礦渣。我國部分鋼鐵廠的高爐礦渣化學(xué)成分列入表1，從表中可以看出，礦渣的化學(xué)成分與水泥熟料相似，只是氧化鈣含量略低。

  表1   我國部分鋼鐵廠的高爐礦渣化學(xué)成分

      未經(jīng)淬水的礦渣，其礦物形態(tài)呈穩(wěn)定形的結(jié)晶體，這些結(jié)晶體除少部分C2S尚有一些活性外，其它礦物基本上不具有活性。如經(jīng)淬水急冷，由于液相粘度在很短的時間內(nèi)很快增大，阻滯了晶體成長，形成了玻璃態(tài)結(jié)構(gòu)，就使礦渣處于不穩(wěn)定的狀態(tài)。因而具有較大的潛在化學(xué)能。出渣溫度愈高，冷卻速度愈快，則礦渣玻璃化程度愈高，礦渣的潛在化學(xué)能愈大，活性也愈高。因此，經(jīng)水淬急冷的高爐礦渣的活性比未經(jīng)水淬的礦渣活性高些。