在當(dāng)前的工業(yè)固體廢棄物的物理再循環(huán)利用中，水泥企業(yè)一般是將礦渣與熟料及其它組份物料，按配比一起加到球磨機(jī)中共同混合粉磨。由于各種物料易磨性的差異較大，當(dāng)出磨物料達(dá)到工藝要求時(shí)，其中某些工業(yè)廢渣組份的細(xì)度并沒有達(dá)到理想的指標(biāo)。如：粉磨礦渣水泥時(shí)，礦渣比水泥熟料難磨得多，水泥比表面積達(dá)到了300 m²/kg以上，水泥中的礦渣粉的比表面積只有200～250 m²/kg，其水化活性不能在水泥構(gòu)件或建筑工程中正常發(fā)揮。

     因此，專家們建議：有條件的水泥企業(yè)應(yīng)該將礦渣與熟料等其他組份物料分開，將礦渣單獨(dú)粉磨、熟料與石膏及其他混合材一起粉磨，然后再根據(jù)市場需求，配制合成不同強(qiáng)度等級(jí)的礦渣水泥或復(fù)合水泥。

    這就是 “分別粉磨”工藝。均化合成的礦渣水泥28天抗壓強(qiáng)度一般可以提高3MPa以上（見表4），也可以實(shí)現(xiàn)一噸水泥熟料生產(chǎn)三噸水泥的目標(biāo).

表4   礦渣分別粉磨對水泥質(zhì)量的影響