機立窯中火異常的成因及防治
窯橫斷面通風(fēng)不均是立窯的主要弊端之一。邊風(fēng)過盛，中風(fēng)阻力大，常會誘發(fā)中火異常。如中火控制不好，就會引發(fā)許多異常窯情。一般說來，中部底火層掉入直筒不超過1/3，中部煙氣上升輕快有力，無粉狀物堆積，全風(fēng)操作窯面無大的嚙火，中部無底火斷裂、抽心等，就可認(rèn)為中火正常。
1粉狀物堆積型
1．1 操作方面
主要是操作時看到濕料層厚了，就停料提火，濕料層淺了又不及時加料，造成粉料變多流向中部；也有的看火工為看火方便保持半明火煅燒，另外用風(fēng)過大，嚙火過多也是原因之一。
解決因操作引起的粉狀物堆積型中火異常主要是要降低料球爆破率。
1．2 配料方面
CaO或SiO2偏高，尤其是結(jié)晶硅高時，物料燒結(jié)性差，嚙火和惡性風(fēng)洞較多，致使料層被吹翻，粉料吹至中部。此時，應(yīng)適當(dāng)增大料球水分，抑淺揚深，保持300mm左右濕料層，防止流態(tài)，穩(wěn)定連續(xù)加卸料，杜絕長時間停料提火，掌握窯溫寧高勿低，無明火和惡性風(fēng)洞后，中部上風(fēng)就會逐步改善。
1．3 其它方面
生料細(xì)度粗，料球水分偏低，回收窯灰摻入生料中成球且量大或成球刮刀刮不到底，盤底粘料過多等原因，造成入窯料球質(zhì)量差，爆球率高。此時應(yīng)加大用水量，合理用風(fēng)，同時應(yīng)及時調(diào)整刮刀，消除工藝因素，提高成球質(zhì)量。
2 料層板結(jié)型
2．1 料球水分過大、濕料層過厚或加料點過低，致使中部物料受周邊物料側(cè)壓力和自重力過大，料球相互擠壓變形粘在一起。
2．2 原料塑性差、收縮性差時，料球濕熱膨脹，易碎裂脹實，形成板結(jié)。
操作上關(guān)鍵是把好成球關(guān)，合理控制水分，減小加料量，薄壓淺燒，控制邊風(fēng)，合理用風(fēng)，另外需控制料面低一點，必要時要停止加料，邊落窯邊提火，忌高窯面，逐步縮小板結(jié)面積。
3 中部結(jié)大塊，成火柱
3．1 生料中熔劑礦物偏高、配煤量大、螢石加入量過大，極易形成中部大塊，嚴(yán)重時會形成中部火柱。操作上應(yīng)強化用風(fēng)，減小加料量，適當(dāng)減薄濕料層厚度，壓邊部兼二肋，把風(fēng)擠向中心，并及時將快口處料塊撥向中部。
3．2 底火拉得過深，造成中部風(fēng)不足，形成熔融大塊，甚至形成火柱。此時加強用風(fēng)很關(guān)鍵。如風(fēng)一時加不全，一定要先穩(wěn)火，減小加卸料量，用風(fēng)少加勤加，以窯內(nèi)無大嚙火為限，逐步加至全風(fēng)，決不能長時間減風(fēng)操作，使中部通風(fēng)惡化。成火柱的窯性往往與長時間減風(fēng)操作分不開。
4 中部抽心、塌噴型
配煤偏低或熔劑礦物偏低。
用風(fēng)不足，壓卸料過大或料面長時間偏低。
濕料層過淺，底火層拱形支撐及與邊壁摩擦力增大，下落較慢，中部呈粉狀堆積，上部形成接結(jié)較弱的棚架層，其下粉狀物不斷漏下同期空節(jié)，卸料過程中突然斷裂，形成抽心或噴窯。
工藝設(shè)備原因如窯壁不平。
5 中部出現(xiàn)“死火區(qū)”
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