我廠現(xiàn)有4臺Φ3m×9m的干法閉路磨機，其中2臺粉磨生料，2臺粉磨水泥，4臺磨機均配用Φ3m的旋風式選粉機。自1981年建成投產以來，選粉效率和系統(tǒng)循環(huán)負荷率一直不太穩(wěn)定，制約著磨機臺時產量的進一步提高，特別是兩臺生料磨，產品細度還經常跑粗，嚴重影響生產。 

　　1992年6～8月，我廠對兩條生料粉磨系統(tǒng)進行了較大規(guī)模的技術改造，包括增加微機配料，更換新型式的磨尾提升機和螺旋輸送機等，使磨機的臺時產量和生料的質量均有了較大幅度的提高。但對舊式的旋風式選粉機卻未進行配套改造，選粉效率低、循環(huán)負荷率不穩(wěn)定和細度經常跑粗的問題依然存在。

表1　Φ3m選粉機主要工作參數(shù)

　　為了解決這些難題，我們查閱了有關技術資料，并考察了擁有同規(guī)格選粉機的河南省博愛縣水泥廠，決定對其中一臺進行減少部分小風葉數(shù)目的嘗試。 為了維持其運轉平穩(wěn)，我們采取的方式是隔一去一，去掉12片小風葉后，相應調整了撒料盤電機的轉速和循環(huán)風量，經過二十余天的運行調試，于1994年5月11日對2號生料粉磨系統(tǒng)進行了一次系統(tǒng)標定，連續(xù)測量7h共14組數(shù)據(jù)，所測得的有關數(shù)據(jù)經整理后與去掉12片風葉前的標定結果對比如表2。

表2　改造前后選粉機技術參數(shù)對比 

　　此外，為了更能說明此項改造的效果，我們將1993年8月～1994年12月的生料細度合格率列在表3作一對比(按我廠的生產控制指標，細度在0.08mm篩篩余10%以下為合格)。

表3　改造前后生料細度合格率對比 

　　從表2、表3的統(tǒng)計數(shù)字可看出，這次減少選粉機部分小風葉的嘗試是有效的，不僅大幅度提高了選粉效率，降低了循環(huán)負荷率，而且還使整個系統(tǒng)的工作狀態(tài)趨于穩(wěn)定，有利于系統(tǒng)粉磨效率的提高。另外，這種改造簡單易行，只需幾十分鐘的時間便可完成，且不需任何配件，但它卻可以解決生產中的難題，目前，我們已將此改造應用于1號生料磨，效果也很好，現(xiàn)在正準備將其推廣應用于水泥磨。