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關(guān)于不漏料篦冷機(jī)式冷卻機(jī)及其應(yīng)用

2007-11-16 00:00

    大連新虎水泥企業(yè)集團(tuán)有限公司日產(chǎn)1000噸水泥熟料新型干法水泥生產(chǎn)線于2004年5月27日投產(chǎn),其中回轉(zhuǎn)窯規(guī)格為Φ3.2×52m,熟料冷卻采用SS廠生產(chǎn)的 TC838第三代充氣式篦冷式冷卻機(jī)。

  2006年以來,隨著篦板磨損的加劇。冷卻效果越來越差,出料溫度高,存在嚴(yán)重紅河,高溫段篦板燒損、脫落、充氣梁受熱變形,抬車變形、跑偏。雖然經(jīng)過多次維修和更換備件,還是不能解決篦冷機(jī)故障多的問題,2006年1到8月平均運(yùn)轉(zhuǎn)率只有83%,篦冷機(jī)成為影響燒志系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)的主要因素,改造篦冷機(jī)已經(jīng)迫在眉睫。
一、改造方案

  2006年9月通過多方面考察和方案對比,最終選擇了北京四方聯(lián)新技術(shù)開發(fā)有限公司的不漏料篦冷式冷卻機(jī)改造方案,具體如下:

 ?。?、利用原有活動區(qū)的一排充氣梁,將原來3排固定充氣梁篦冷床增加至4排,并改變斜坡角度,利用原有風(fēng)機(jī)。

 ?。?、拆除原有的一室4-15的篦板、梁、抬車(傳動在出料端)、支架。

  3、將一室灰斗處密閉封死(也可以將灰斗去掉),與鎖風(fēng)閥和拉鏈機(jī)隔開,重新設(shè)置一、二室之間的隔板。一室形成一個(gè)密閉的風(fēng)室。

 ?。础⒗靡皇也鸪蟮目臻g,重新設(shè)計(jì)布置一臺全新不漏料篦冷式冷卻機(jī),該冷卻機(jī)自帶傳動,利用密閉的一室作為風(fēng)室。在不漏料篦冷機(jī)和原有截短后的篦冷機(jī)之間增設(shè)異型篦板進(jìn)行連接。重新配置風(fēng)機(jī),但總的冷卻風(fēng)量基本不變。

 ?。?、重新設(shè)計(jì)了進(jìn)煤磨熱風(fēng)抽取位置和管道直徑,增加降塵裝置。

 ?。?、增加料層測量裝置。

 ?。贰⒉鸪懈G頭密封,改造成四方聯(lián)公司復(fù)合式密封。

  二、改造效果

  改造歷時(shí)21天,于2007年3月28日完成,改造效果明顯,投產(chǎn)后還沒有因?yàn)轶骼錂C(jī)故障造成燒成系統(tǒng)停機(jī)。

  三、關(guān)于不漏料篦冷式冷卻機(jī)與第三代篦冷機(jī)比較

序號
內(nèi)容
改造前
改造后
結(jié)論
備注
產(chǎn)量:T/D
1330
1400
提高70
 
出口溫度
300~360
80~90
降低220~270
 
二次風(fēng)溫:℃
700~750
930
穩(wěn)定提高180~230
測點(diǎn)在豎井下側(cè)
三次風(fēng)溫:℃
600~630
800~850
穩(wěn)定提高200~220
三次風(fēng)入爐口
篦床有效面積m2
27.83
27.63
減少0.20
略有減少
燒成系統(tǒng)熱耗
880
830
降低50
 
3天強(qiáng)度
25
29
提高4
急冷效果明顯
28天強(qiáng)度
54
59
提高5
 
燒成系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)率
83%
連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)三個(gè)月
運(yùn)轉(zhuǎn)率大幅度提高,還沒有因?yàn)轶骼錂C(jī)原因造成停機(jī)及影響生產(chǎn)
 
10
窯頭密封
漏灰嚴(yán)重,工藝操作不穩(wěn)定,窯頭正壓看火不清
徹底解決漏灰問題。
四方聯(lián)復(fù)合密封效果明顯
大大改善了窯頭工作環(huán)境,環(huán)保效果明顯
11
篦床紅河
紅河嚴(yán)重
杜絕紅河
熱交換均勻
 

 

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