一、存在的主要問題某水泥廠有6臺Ф2.2×11m水泥磨（技術(shù)性能參數(shù)見表1和表2），開路生產(chǎn)。主要生產(chǎn)P·S32.5級和P·O42.5級硅酸鹽水泥。由于多種原因，長期以來水泥磨產(chǎn)量一直徘徊在14.5t/h，水泥磨臺時產(chǎn)量或高或低，管理人員和水泥磨崗位人員也感到十分困惑。經(jīng)檢查，存在的主要問題有以下幾點： 

　　1.由于該水泥廠回轉(zhuǎn)窯進行技術(shù)改造后，熟料質(zhì)量明顯提高，P·S32.5級水泥中干礦渣摻加量大幅上升，因礦渣烘干機能力不足，如果遇到雨天天氣，入磨礦渣含水量較大，容易造成糊磨現(xiàn)象，不僅水泥磨臺產(chǎn)下降，而且易造成隔倉板篦縫堵塞現(xiàn)象，進一步影響水泥磨過料和通風(fēng)，形成惡性循環(huán)。

　　2.在正常生產(chǎn)時，水泥磨崗位人員反映，在同樣的襯板和級配下，有的水泥磨產(chǎn)量高，有的水泥磨產(chǎn)量低，有時大幅度減產(chǎn)，出現(xiàn)水泥磨“跑粗”現(xiàn)象。出磨水泥細度難以控制，水泥細度合格率大幅下降。

　　3.由于受到傳統(tǒng)的操作習(xí)慣影響，水泥磨崗位人員經(jīng)常在化驗室人員取樣時人為減少入磨物料，即“砸空磨”現(xiàn)象；一旦化驗室人員完成取樣后，水泥磨崗位人員又人為加大物料入磨，造成出磨水泥質(zhì)量波動加大。長此以往，使水泥磨與化驗室人員之間產(chǎn)生信任危機，互相抱怨，使得水泥磨生產(chǎn)控制難度加大。

　　4.礦渣烘干機的產(chǎn)量受天氣的影響較大，尤其是雨天，入烘干機礦渣含水量大幅上升，不僅烘干機產(chǎn)量大幅下降，而且烘干礦渣的煤耗和電耗也大幅上升，礦渣供應(yīng)顯得緊張。在干礦渣庫存較低時，為了滿足水泥磨生產(chǎn)，時常人為放大入水泥磨干礦渣的含水量，容易造成水泥磨糊磨，影響水泥磨生產(chǎn)。

　　二、改進措施根據(jù)在生產(chǎn)現(xiàn)場的查看，觀察該水泥廠操作人員的工作習(xí)慣，針對存在問題，從規(guī)范崗位操作入手，采取以下改進措施：

　　1.針對入磨干礦渣水分大問題，要求該水泥廠加強對烘干機的維護管理，安裝礦渣斷料報警裝置，盡可能縮短烘干機斷料時間，提高烘干機的產(chǎn)量；同時提高干礦渣的合格率，降低入磨干礦渣水分。要求在晴天時開足烘干機生產(chǎn)，盡可能提高干礦渣的庫存；雨天時，根據(jù)生產(chǎn)與干礦渣的庫存情況，合理組織烘干機生產(chǎn)。

　　2.因天氣影響，在入磨礦渣含水量較大時，應(yīng)增大溫度高的熟料比例入磨生產(chǎn)，要求聯(lián)合貯庫吊車工根據(jù)水泥磨崗位人員的要求，多抓出窯的熱熟料入磨頭倉，以減少水泥磨糊磨現(xiàn)象；同時要求水泥磨操作人員根據(jù)水泥磨運行狀況和磨音情況，每班采取用煤“洗磨”，以減少糊磨，緩解磨內(nèi)靜電吸附現(xiàn)象，以穩(wěn)定水泥磨的生產(chǎn)控制。

　　3.根據(jù)觀察，該水泥廠6臺水泥磨的磨頭熟料粒度差異很大。由于該水泥廠入磨物料存儲在聯(lián)合貯庫內(nèi)，入磨物料采用吊車抓料入磨頭倉。因操作習(xí)慣，靠近回轉(zhuǎn)窯熟料入庫下料口的水泥磨因吊車抓料總是抓熟料堆的頂端熟料，其粒度較細；而離回轉(zhuǎn)窯熟料入庫下料口越遠的水泥磨，其入磨熟料粒度越大，主要原因是吊車抓料抓的是熟料堆底部大塊熟料。由于物料粒度差異巨大，入磨物料粒度大的水泥磨對一倉研磨體破碎要求提高，經(jīng)常出現(xiàn)一倉“飽磨”現(xiàn)象，水泥磨臺產(chǎn)較低。而入磨物料粒度較小的水泥磨，因物料很快進入二倉，一倉的研磨體的破碎能力得不到發(fā)揮，容易出現(xiàn)研磨體空砸襯板現(xiàn)象，而二倉因物料較多，水泥磨細度難以控制，容易出現(xiàn)二倉“跑粗”現(xiàn)象，水泥磨產(chǎn)量也是難以提高。

　　對此，給吊車工下達規(guī)范作業(yè)工作要求，要求吊車工在每次抓物料時，將物料顆粒不同的物料均勻搭配入磨，不僅要避免不同水泥磨磨頭倉內(nèi)的物料粒度不一致，而且還要減少同一倉中各個斷層物料粒度差異，即要注意粗細物料搭配入磨頭倉的順序，防止出現(xiàn)物料“離析”現(xiàn)象和“拱倉”現(xiàn)象，減少入磨物料下料不均勻，減少水泥磨產(chǎn)量質(zhì)量波動。

　　4.出磨水泥“跑粗”現(xiàn)象除受到物料粒度變化影響外，也會受到隔倉板的篦縫變化影響，尤其是細度檢驗篩余百分量時，篦縫增大對篩余超標(biāo)也產(chǎn)生一定的影響。在水泥磨的實際生產(chǎn)操作中，要定期檢查隔倉板和出磨篦板的篦縫情況，發(fā)現(xiàn)篦縫較大時，及時進行焊接處理，減少較大顆粒過早進入水泥磨后一倉的情況。

　　5.對水泥磨崗位人員經(jīng)常出現(xiàn)的“砸空磨”現(xiàn)象，制定水泥磨崗位操作規(guī)范，要求水泥磨崗位人員嚴格執(zhí)行。為了便于崗位人員操作，對水泥磨生產(chǎn)作業(yè)中出現(xiàn)的各類出磨水泥細度波動，都需要制定風(fēng)、料調(diào)整操作要求，嚴禁“砸空磨”現(xiàn)象。為使水泥磨規(guī)范操作要求得以執(zhí)行，除進行崗位培訓(xùn)考核外，還要調(diào)整水泥磨生產(chǎn)考核指標(biāo)，要求企業(yè)管理人員和技術(shù)人員加強檢查，對違反操作要求的予以處罰。

　　6.制定崗位操作規(guī)范后，要加強對水泥磨、吊車和烘干機崗位人員的培訓(xùn)，提高崗位人員的認識，統(tǒng)一操作思路。對實際生產(chǎn)操作中出現(xiàn)的各種問題及時予以指出和糾正，規(guī)范操作。

　　三、效果與體會經(jīng)過1個月的實踐應(yīng)用后，水泥磨生產(chǎn)趨于穩(wěn)定，水泥磨臺產(chǎn)和出磨水泥質(zhì)量得到穩(wěn)步提高，水泥生產(chǎn)成本下降。具體體會是：

　　根據(jù)統(tǒng)計資料，在規(guī)范水泥磨和相關(guān)崗位操作前后，其水泥磨臺產(chǎn)、工序電耗和水泥比表面積均有較大幅度改善（見表3），出磨水泥質(zhì)量更加穩(wěn)定，水泥磨3項小指標(biāo)合格率上升，水泥生產(chǎn)成本大幅下降。

　　規(guī)范崗位操作實施后，水泥磨崗位人員處理問題能力得到提高，遇到影響水泥磨產(chǎn)量質(zhì)量問題時，能夠很快解決，相關(guān)崗位能自覺地以水泥磨生產(chǎn)操作為中心，積極給予配合，吊車工能夠按照規(guī)范要求均衡抓料，這使得水泥磨的生產(chǎn)操作管理更加順利。

　　過去，制定和實施水泥磨研磨體補耗計劃一直是企業(yè)技術(shù)人員的工作，每臺水泥磨補耗補多少，何時補耗，水泥磨操作人員很少關(guān)心。規(guī)范水泥磨操作管理后，水泥磨崗位人員開始注意水泥磨臺產(chǎn)和質(zhì)量的變化，主動尋找影響水泥磨主要生產(chǎn)指標(biāo)的因素，主動與技術(shù)人員溝通，提醒技術(shù)人員及時召開水泥磨問題研討專題會，提出解決問題的辦法，逐步使水泥磨維護和操作管理進入良性循環(huán)狀態(tài)。

　　規(guī)范水泥磨崗位操作，做到有章可循，使出磨水泥質(zhì)量穩(wěn)定受控，水泥磨臺產(chǎn)穩(wěn)定提高，增強崗位操作人員的工作信心，增強水泥磨崗位和化驗室質(zhì)檢人員的相互信任與溝通，使水泥磨操作管理進入良性循環(huán)。

　　對老企業(yè)，要改變崗位人員的操作習(xí)慣是十分困難的，做好培訓(xùn)工作，提高崗位人員的認識是實施崗位規(guī)范化操作的關(guān)鍵。對此，在制定操作規(guī)范時，要盡可能具體，便于崗位人員遵守；同時要做好培訓(xùn)工作，向崗位人員講清老的操作習(xí)慣缺點和改變操作的目的和意圖，使水泥磨的相關(guān)崗位人員認同崗位操作規(guī)范，同時加強檢查與考核，以利于操作規(guī)范在實際生產(chǎn)中得以執(zhí)行與貫徹。

　　水泥磨生產(chǎn)操作應(yīng)以均衡喂料為原則，不僅要求入磨物料總量盡可能均衡，而且還要注意物料的含水量、粒度、溫度等，要防止“離析”現(xiàn)象，杜絕“砸空磨”現(xiàn)象，尤其是采用聯(lián)合貯庫儲存物料的企業(yè)，更要注重主要崗位操作的規(guī)范化，以穩(wěn)定出磨水泥質(zhì)量，提高水泥磨的臺時產(chǎn)量，降低生產(chǎn)成本。同時要重視物料均衡搭配入庫和入磨。目前多數(shù)水泥粉磨站熟料入廠后都采取鏟車鏟裝，在鏟裝操作時，多數(shù)以減少鏟裝量為主，操作上先鏟裝物料堆頂物料，對物料搭配考慮不夠，影響了水泥磨產(chǎn)質(zhì)量的提高。

　　開路水泥磨和高細磨要杜絕磨尾排渣口堵塞現(xiàn)象，定期檢查磨尾篩和水泥磨尾出口篦縫狀況，發(fā)現(xiàn)異常及時處理，防止粗顆粒和碎鋼鍛進入水泥磨中，影響水泥質(zhì)量，尤其是散裝水泥的質(zhì)量。