在中熱硅酸鹽水泥的生產控制過程中為滿足GB200-2003技術要求及水利工程特殊要求（微膨脹性），以及水泥與工程中使用外加劑的適應性，中熱硅酸鹽水泥的生產在質量控制方面應注意以下幾點。

1、  原燃材料的控制

　　1.1石灰石是水泥生產的主要原料，其質量的穩(wěn)定性直接影響到生料成分的穩(wěn)定，因此加強石灰石的控制與管理尤其重要。石灰石是我公司自備礦山供給，礦石品位及化學成分好，CaO含量約52％～54％，但礦石結構有些夾泥，影響進廠石灰石質量。我們在石灰石的開采、進廠的多個環(huán)節(jié)加強把關，盡量避免含泥多的石灰石進廠，同時加強均化場石灰石儲量控制。充分利用好石灰石均化場，提高均化效果。另外為增加生料中MgO含量而搭配的高鎂石原料也在一定程度上對石灰石原料的均勻起到了相當好的作用。表1是均化堆場石灰石及高鎂石的化學成分。

表1　均化后的石灰石及入磨高鎂石化學分析

　　1.2煤質控制：我公司進廠煤實行每車取樣，分批檢測，按質搭配后再均化?；颈ＷC了入儐煅燒用煤質量的穩(wěn)定。正常情況下Qnet,ad＝24000kj/kg左右，相鄰兩次（8h為1次）灰分波動±2.00％的合格率均＞80％，見表2。 

表2 煤質波動情況

1.3石膏的控制

　　中熱硅酸鹽水泥主要用于大壩、橋梁等大體積水利工程，施工過程中都不同程度地使用了外加劑，水泥與外加劑的適應性是用戶其關注的問題。我公司生產的中熱水泥主要在構皮灘電站工程用，電站在施工過程中，均采用了高效減水緩凝類外加劑，為確保中熱水泥與外加劑的適應性，我們在生產中，嚴格控制石膏的質量，基本保證所用石膏為C類二級石膏，見表3

表3 石膏基本情況

2、  生產過程的質量控制

　　2.1熟料率值控制：我公司中熱硅酸鹽水泥的熟料率值基本定為KH=0.850～0.880；n=2.30～2.60；p＝0.80～0.90，熟料化學分析見表4，出磨水泥性能見表5。

　　2.2熟料的控制及管理：由于熟料煅燒環(huán)節(jié)影響因素較多，熟料質量偶爾會有波動，要特別注意熟料的合理分析，因用于生產中熱硅酸鹽水泥的熟料在水泥制備過程中除摻入少量石膏外，不再摻加其它物料，熟料的性能基本決定了水泥的性能，特別是水泥的水化熱主要取決于熟料的礦物組成。所以嚴格、合理地分料可以穩(wěn)定地控制中熱水泥的質量。在分料的過程中，首先要控制f-CaO＜1.00％，有可能熟料KH偏高，隨之造成C3S也會高，多數情況下是煅燒升高。對于KH低的熟料也不能用來生產中熱水泥，對于水泥KH＞0.890的熟料，若f-CaO高，多數情況是煅燒質量不好，這樣的熟料。一般也不要作為中熱水泥熟料使用，GB200-2003中C3S的計算不扣除4.04倍f-CaO的，KH＞0.890的熟料可能會＞55％，將影響到熟料的水化熱，目的是為了控制熟料中的C3A的含量，降低水泥的水化熱。除上述合適的率值，較低f-CaO，還要關注熟料中MgO的含量應＞3.8％，Fe2O3＞4.7％，這兩項是近幾年國內大型水利工程已證實的，特別是水泥中MgO的膨脹性能使混凝土有微膨脹性質（或無收縮性質），對減少水利工程大體積混凝土溫度和干縮裂縫有著積極的作用。生產過程中熟料率值適宜，f-CaO＜1.0％，熟料中MgO＞3.80％，Fe2O3＞4.70%,這在一定程度上保證了中熱硅酸鹽水泥的性能和水泥的微膨脹及耐沖耐磨性。

3、  水泥質量控制

　　由于中熱水泥的熟料KH一般較低，熟料是早期起強度作用的C3S含量不太高，C3A也較低，熟料早期強度普遍不高，在水泥磨制過程中，要特別注意出磨水泥的細度、比表面積。篩余量不宜過大，以0.08mm方孔篩篩余＜2.2％為宜，比表面積一般控制在320m2/kh左右，以保證水泥早期強度滿足質量要求，而水泥的水化熱也比較低。

4、  水泥與外加劑的適應性

　　為確保水泥與外加劑的適應性，我們磨制中熱硅酸鹽水泥一般使用天然石膏，確保使用石膏為G類二水石膏，同時在SO3含量的控制上，縮小波動范圍，同時適當調高中心值一，使水泥中三氧化硫含量為2.4％左右。兩年來，我公司生產的中熱硅酸鹽水泥與工程使用的外加劑基本上沒有產生不相容現象。