據(jù)悉，某公司3000t/d生產(chǎn)線，回轉(zhuǎn)窯規(guī)格為Φ4.3m×64m。石灰石中氧化鎂含量高達(dá)2%，有時甚至高達(dá)3%，熟料中的氧化鎂有時高達(dá)4%左右，造成在熟料煅燒過程中結(jié)蛋頻繁，窯磚和設(shè)備損壞嚴(yán)重。 

　　該公司首先對煤磨進(jìn)行改造和維修，使煤粉0.08mm篩篩余由原來的12%降低到8%左右，提高了煤粉在窯內(nèi)的燃燒速度，為縮短窯皮長度創(chuàng)造了條件，緩解了氧化鎂的影響；其次，對三次風(fēng)管進(jìn)行清理：清理三次風(fēng)管內(nèi)的積料，使其通風(fēng)通暢，通過控制三次風(fēng)的風(fēng)量來控制窯內(nèi)的風(fēng)量，從而控制窯皮的長度；第三，合理定位燃燒器：根據(jù)氧化鎂偏高、窯皮較厚的特點(diǎn)，在掛完窯皮后把燃燒器位置調(diào)整到偏向窯皮方向，并根據(jù)窯內(nèi)的實(shí)際情況和筒體溫度曲線隨時調(diào)整，在窯夸不受損壞的前提下將窯皮的厚度控制在合理的范圍之內(nèi)；第四，利用礦渣中的氧化鎂代替石灰石中的碳酸鈣節(jié)省分解用煤，而且礦渣中還含有原來配料中沒有的化學(xué)成分。