由上述分析可知，當(dāng)磨機(jī)系統(tǒng)從外界補(bǔ)充大量的熱量，使磨機(jī)系統(tǒng)達(dá)到熱平衡，水分就能及時(shí)排出，就可以降低水分對(duì)物料易磨性及磨機(jī)產(chǎn)量的影響，充分發(fā)揮磨機(jī)的功效。最簡(jiǎn)單的辦法，就是在磨頭增設(shè)熱風(fēng)爐（許多廠(chǎng)家一般在磨頭直接增設(shè)熱風(fēng)爐），但這里忽略了一個(gè)問(wèn)題，就是進(jìn)入磨機(jī)的熱風(fēng)是否真正起到了熱交換的作用。要使進(jìn)入磨內(nèi)的熱風(fēng)對(duì)物料起作用，就必須使熱風(fēng)與物料充分接觸并進(jìn)行熱交換，而且必須使水分在一倉(cāng)內(nèi)就能充分蒸發(fā)，才能起到真正的作用。從圖1看出磨內(nèi)物料運(yùn)動(dòng)軌跡只占磨機(jī)截面積的50%左右，磨內(nèi)存在相當(dāng)大的空洞，熱風(fēng)與物料接觸的機(jī)率不高，浪費(fèi)了大量的熱量，熱效率降低，同時(shí)冷物料進(jìn)入磨內(nèi)，首先是預(yù)熱，再蒸發(fā)水分，不能完全在一倉(cāng)內(nèi)完成，這樣一倉(cāng)的粉磨效率就會(huì)降低，同樣影響產(chǎn)量。針對(duì)這一情況，開(kāi)發(fā)了磨頭烘干工藝，從圖2的物料運(yùn)動(dòng)軌跡可以看出，物料在入磨前與熱風(fēng)進(jìn)行充分接觸、預(yù)熱，提高熱效率，使磨機(jī)系統(tǒng)達(dá)到熱平衡，充分提高物料的易磨性及磨機(jī)產(chǎn)量。 

　　根據(jù)各水泥廠(chǎng)的條件，可選用人工手燒爐或沸騰爐形式，有好的煙煤地區(qū)可采用磨煤噴粉機(jī)及燃燒器的形式。設(shè)計(jì)時(shí)結(jié)合初終水分及磨機(jī)產(chǎn)量，進(jìn)行熱工計(jì)算，確定熱風(fēng)爐燃燒室爐篦面積及爐室容積，選擇合理的風(fēng)機(jī)風(fēng)量與風(fēng)壓，以使進(jìn)入烘干倉(cāng)的熱風(fēng)溫度控制在400℃～600℃。

　　根據(jù)不同磨型設(shè)計(jì)相匹配的烘干倉(cāng)，烘干倉(cāng)與磨頭聯(lián)接，隨磨機(jī)一同旋轉(zhuǎn)，倉(cāng)內(nèi)有弧形揚(yáng)料裝置及進(jìn)料裝置，使物料充分預(yù)熱烘干，進(jìn)入磨機(jī)粉磨倉(cāng)（一倉(cāng)）的物料繼續(xù)烘干，水分能盡快蒸發(fā)，避免發(fā)生由于水分過(guò)高而出現(xiàn)的糊球、飽磨現(xiàn)象。同時(shí)由于進(jìn)入烘干倉(cāng)的物料經(jīng)揚(yáng)料板揚(yáng)起后，相當(dāng)一部分的細(xì)粉隨熱風(fēng)迅速通過(guò)一倉(cāng)，減少了一倉(cāng)的過(guò)粉磨及“墊底”現(xiàn)象，提高了一倉(cāng)的研磨粉碎能力，這樣極大地提高了磨機(jī)的產(chǎn)量。

　　磨機(jī)系統(tǒng)的其他工藝要求有以下幾方面：

　?、匐S著產(chǎn)量的提高，磨內(nèi)物料的流速須加快，便于水分及細(xì)粉的快速通過(guò)，磨機(jī)隔倉(cāng)板及出料篦板的篦縫應(yīng)加寬，一般隔倉(cāng)板篦縫有效面積取20%左右為宜。②適當(dāng)加大系統(tǒng)的通風(fēng)量，可采用增加風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速、更換風(fēng)機(jī)或加大磨尾除塵器等措施。③加強(qiáng)磨機(jī)系統(tǒng)的管理，減少磨機(jī)系統(tǒng)的漏風(fēng)點(diǎn)，使系統(tǒng)的漏風(fēng)量降到最低。

　　以Φ2.2×6.5m生料磨改造后效果舉例，改造前當(dāng)水分在2%~4%時(shí)，產(chǎn)量在25~30t/h，改造后產(chǎn)量穩(wěn)定在36t/h.上述效果的取得，基本上沒(méi)有對(duì)粉磨系統(tǒng)進(jìn)行如選粉機(jī)之類(lèi)的改動(dòng)。