我公司3000t/d新型十法生產(chǎn)線，配套雙系列五級(jí)懸浮預(yù)熱器和德國(guó)CP公司生產(chǎn)的篦式冷卻機(jī)：隨著原油價(jià)格的不斷上漲，回轉(zhuǎn)窯點(diǎn)火升溫成本不斷加大，如何在短時(shí)(12h以內(nèi))停窯小用止頭煤的情況下做好窯頭的保溫，小用點(diǎn)油升溫，是降低成本的關(guān)鍵。我公司經(jīng)過(guò)實(shí)踐，采取了一系列的措施，窯頭保溫效果顯著，每年節(jié)約大量的燃油經(jīng)費(fèi)。

　　1  保溫措施

　　1。1停窯后的用風(fēng)措施

　　停窯后5～10min內(nèi)將高溫風(fēng)機(jī)液力偶合器閥門關(guān)閉，使風(fēng)機(jī)在最低轉(zhuǎn)速下運(yùn)行。隨著篦冷機(jī)內(nèi)物的減少，逐步減小篦冷機(jī)子室風(fēng)機(jī)的風(fēng)量，最后只剩下HE組件(篦冷機(jī)前邊的固定篦板區(qū))下的2個(gè)風(fēng)機(jī)閥門開(kāi)40%和一室風(fēng)機(jī)閥門開(kāi)30%。盡可能開(kāi)大窯頭余風(fēng)風(fēng)機(jī)(以不超過(guò)額定電流為限)，這時(shí)窯頭壓力一般在一150Pa以上，這樣做的目的是把系統(tǒng)的熱量盡叮能向窯頭拉，使窯頭有足夠的熱量和溫度，同時(shí)也大大減少冷風(fēng)入窯量，為煤粉完全燃燒提供條件。

　　1。2停窯后的轉(zhuǎn)窯措施

　　停窯后15min內(nèi)把窯速降至最低(0。4r/min)，20min后改為輔傳轉(zhuǎn)窯，隨著窯尾溫度的降低，按表1進(jìn)行轉(zhuǎn)窯。

表1輔傳轉(zhuǎn)窯措施

　　按此措施轉(zhuǎn)窯的日的目的是使窯內(nèi)留有足夠多的熱料，為煤粉燃燒提供足夠的熱量。若窯內(nèi)的熱料走空，窯內(nèi)就存不住熱量，溫度會(huì)迅速降下術(shù)，煤粉會(huì)因溫度偏低而發(fā)生不完全燃燒，甚至不燃燒。

　　1．3停窯后的窯頭用煤量控制

　　窯頭保溫時(shí)的用煤量控制在正常生產(chǎn)時(shí)的10%～30％，并以煤粉完仝燃燒為依據(jù)、嚴(yán)禁加煤過(guò)多，避免煤粉不完且全燃燒導(dǎo)斂黑火頭極長(zhǎng)，甚至產(chǎn)生爆燃。

　　2效果分析    

　　1)窯頭煤粉燃燒充分，窯頭始終保持亮白色，窯尾溫度也可始終保持在800～900~C，為隨時(shí)投料創(chuàng)造了條件。

　　2)不用燃油點(diǎn)火升溫，每次節(jié)約燃油3～3t，每年短時(shí)停窯12次左右，節(jié)約成本數(shù)百萬(wàn)元。