我公司石灰石一級破碎采用的是旋回式破碎面，在試生產(chǎn)的前幾個月，平均每天都會因破碎機堵料而停機4小時以上。

　　破碎機破碎堵料跳停的主要原因是破碎機下腔體中積料太多排不出，頂住動錐，造成電動機過載跳停。通常有兩種情況造成跳停：1、破碎機產(chǎn)量高，板式輸送機來不及拉走；2、下游設備跳停，破碎機繼續(xù)破碎。這種情況一量發(fā)生，要將破碎腔內(nèi)的物料全部理出來才能繼續(xù)開機，費時費力，一般最少都要3～4小時才能完成。

　　為了防止堵料，我們先后采取過多種解決辦法，最終使用通過聲光指示器方式直接指示倒料，效果很好。

　　由于破碎機下重型式輸送機的運行電流與下腔體內(nèi)的物料多少有很好的相關性，而且每次下腔體內(nèi)多引起破碎機跳停時，板式輸送機的電流都超過了一個固定的峰值（38A），空載電流也是一個固定值（18A）。因此根據(jù)板式輸送機的電流特點。制定了解決辦法，即在破碎機倒料口安裝一個電鈴及報警閃爍燈，與電氣柜內(nèi)繼電器直接相連，當板式輸送機達到一個設定的電流值（33A）時，繼電器吸合，報警燈開始閃爍，電鈴也響起來。如果下游設備跳停，板式輸送機電流為零時，聲光報警也會有提示。礦車司機接到報警提示后就會停止倒料，從而防止堵料。

　　設定的板式輸送機報警電流值要適當，不能太低，也不能太高。太低破碎機會經(jīng)常斷料，石頭會砸板式輸送機，設定太高，下腔體積料多，緩沖空間不夠，如果下游設備故障也容易導致破碎機堵料。實踐證明33A設定值即保證破碎機出料連續(xù)穩(wěn)定，也給破碎機下腔體留有足夠的緩沖空間，能有效防止堵料。

　　該方法簡單、可靠、成本低。自從實施以來，破碎機再也沒有發(fā)生過堵料現(xiàn)象，同時也減輕了工人的勞動負擔，提高了破碎機的生產(chǎn)效率。