初期的篦冷機的主要作用是進行熟料冷卻,實現(xiàn)熟料的急冷,改善熟料的質(zhì)量。型式多種多樣,有回轉(zhuǎn)式、振動式及推動式,隨著水泥工業(yè)的發(fā)展,不斷地優(yōu)化逐步發(fā)展以推動式為主體的篦冷機型式的新型篦冷機。而如今的新型干法生產(chǎn)線上裝備篦冷機的主要目的是實現(xiàn)熟料急冷、實現(xiàn)熟料熱高效回收(實現(xiàn)提高入窯入爐二次風(fēng)溫,多余廢氣接入AQC鍋爐實現(xiàn)純低溫余熱發(fā)電)。篦冷機的選型直接影響生產(chǎn)線的熟料產(chǎn)能。
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國產(chǎn)第三代篦冷機在水泥廠的實際應(yīng)用

2008-02-15 00:00

  一、國產(chǎn)第三代篦冷機的結(jié)構(gòu)特點

  高溫區(qū)采用固定和活動充氣梁技術(shù)進行熱回收,中溫區(qū)采用高阻尼低漏料篦板,低溫區(qū)采用富勒改進型篦板,同時篦冷機實施厚料層操作,篦冷機結(jié)構(gòu)上主要是充氣梁安裝高阻尼充氣式篦板,固定式充氣梁的供風(fēng)由固定式分配風(fēng)管實現(xiàn)篦板供風(fēng),活動式充氣梁的供風(fēng)由活套式分配風(fēng)管或者關(guān)節(jié)式活動風(fēng)管或者式金屬繞性軟連接風(fēng)管實現(xiàn)篦板供風(fēng)。高阻尼低漏料篦板和富勒改進型篦板的供風(fēng)由篦冷機空氣室供風(fēng)來實現(xiàn)。

  篦床的結(jié)構(gòu)確定為復(fù)式水平推動布置,通常高溫區(qū)5-10排固定篦板為15度角布置,一段為3度角布置,后段均為水平布置,破碎機根據(jù)實際情況選擇使用錘式破碎機或者輥式破碎機,目前中國國產(chǎn)第三代控制流充氣梁篦冷機普遍采用吹式破碎機,國外公司大多選擇輥式破碎機。

  整個篦冷機根據(jù)單機產(chǎn)量負荷情況進行分段,通常分為1-3段,日產(chǎn)700-1000噸熟料生產(chǎn)線的篦冷機僅僅設(shè)計為固定篦板和一段篦床,日產(chǎn)2000-3500噸熟料生產(chǎn)線的篦冷機設(shè)計為固定篦板和兩段篦床,日產(chǎn)3500-10000噸熟料生產(chǎn)線的篦冷機設(shè)計為固定篦板和三段篦床,使用效果很好。第二代篦冷機單位篦床面積產(chǎn)量僅為30~40t/m2.d,而第三代篦冷機乃至第四代篦冷機單位篦床面積產(chǎn)量已達到40~50t/m2.d以上。第三代空氣梁式篦冷機的廣泛應(yīng)用,使出窯熟料得到急速淬冷,冷卻機熱回收效率已達73%以上。比如安徽海螺集團2500噸及5000噸生產(chǎn)線上廣泛使用TC1164、NC-III型LBT32216、TC12102、NC-III型LBT36356、NC-III型LBT36352、NC39325篦冷機,8000噸生產(chǎn)線使用伯利鳩斯公司的RS 4821/III型篦冷機,10000噸生產(chǎn)線采用英國CP公司的HE10 -1845R/1845R/1845R篦冷機,這些均代表水泥行業(yè)中第三代篦冷機的先進型號,同時也是使用在廣泛的機型,比如天津水泥研究設(shè)計院設(shè)計的TC1164、TC12102在海螺集團內(nèi)生產(chǎn)線上使用很廣泛,而且技術(shù)成熟,使用效果好。

  二、第三代篦冷機與第二代篦冷機的區(qū)別

  1、料層厚度增加。由于采用充氣梁技術(shù)、高阻尼技術(shù)和高壓風(fēng)機,熟料冷卻風(fēng)的穿透能力上升,熟料在篦床上采取厚料層操作。

  2、高溫區(qū)風(fēng)機的風(fēng)壓上升。由于采用高阻尼篦板和充氣梁技術(shù),供風(fēng)風(fēng)機的風(fēng)壓上升,一般在8000-12000Pa左右,在實際工作時,高壓風(fēng)呈水平方向穿射出篦板并冷卻高溫熟料。

  3、總風(fēng)量得到了下降。第三代篦冷機采用高阻尼篦板,篦板阻力遠遠大于二代篦冷機篦板,空氣穿過篦板縫隙產(chǎn)生速度達到40m/s,通過實驗可知,當(dāng)速度達到一定時,篦床上物料的壓力再增加,風(fēng)速不會發(fā)生明顯變化,這就告訴我們穿過高阻力篦板的冷風(fēng),繼續(xù)穿過料層時,風(fēng)速變化很小,結(jié)果為通過篦床上的冷風(fēng)速度均勻,冷卻速度均勻。所以不需要太多的風(fēng)量。由于采用新型篦板,冷卻空氣得到了準確的利用,大量使用高壓風(fēng)機,總的風(fēng)量得到了下降。

  4、二次風(fēng)溫明顯提高,篦冷機的熱效率上升。二次風(fēng)溫由二代篦冷機普遍的600-900℃上升為1000-1200℃左右,促進了煤粉的燃燒,提高窯系統(tǒng)產(chǎn)量。

  5、漏料量減少。在設(shè)計時,篦板的外形尺寸十分精確,同時篦板的漏料本身減少,結(jié)構(gòu)縫得到了改進處理,總體篦床的漏料量大大減少。

  6、單位電耗下降。減少了漏風(fēng)和漏料的處理,同時冷卻風(fēng)量下降了,在產(chǎn)量不變的情況下,單位電耗必然下降。

  三、第三代篦冷機的操作注意事項

  篦式冷卻機的操作目標(biāo)是要提高其冷卻效率,降低出冷卻機的熟料溫度,提高熱回收效率和延長篦板的使用壽命。操作時,可通過調(diào)整篦床運行速度,保持篦板上料層厚度,合理調(diào)整篦式冷卻機的高壓、中壓風(fēng)機的風(fēng)量,以得利于提高二、三次風(fēng)溫度。當(dāng)床上料層較厚時,應(yīng)加快床運行速度,開大高壓風(fēng)機的風(fēng)門,使進入冷卻機的高溫熟料始終處于松動狀態(tài)。并適當(dāng)關(guān)小中壓風(fēng)機的風(fēng)門,以減少冷卻機的廢氣量;當(dāng)析上料層較薄時,較低的風(fēng)壓就能克服料層阻力而吹透熟料層形成短路現(xiàn)象,熟料冷卻效果差,為避免供風(fēng)短路,這時可適當(dāng)減慢床運行速度,關(guān)小高壓風(fēng)機風(fēng)門,適當(dāng)開大中壓風(fēng)機風(fēng)門,以利于提高冷卻效率
在第三代篦冷機的操作中關(guān)鍵是防止雪人的產(chǎn)生,產(chǎn)生雪人的主要原因很多主要是:配料不合理;燒流或跑生料;蓖床結(jié)構(gòu)限制;風(fēng)壓不足;空氣炮動作不良,壓縮氣不足或無潤滑;冷卻機中心線與窯中心線偏離不合理;蓖板堵塞;操作不當(dāng);風(fēng)門開度不足或不合理;煤質(zhì)差,熟料粘度大。

  處理措施:合理配料;穩(wěn)定操作;蓖床結(jié)構(gòu)改進;操作上注意風(fēng)壓的變化;強化篦冷機空氣炮的維護,確保工作狀況良好,壓縮氣氣壓和注油霧化潤滑;冷卻機中心線與窯中心線偏離不合理要通過長時間驗證后,確定科學(xué)的調(diào)整方案后在大修中實施;蓖板堵塞更換或者清理篦縫;風(fēng)門開度要根據(jù)物料燒結(jié)狀況進行調(diào)整;煤質(zhì)差要與物料配料搭配結(jié)合,熟料粘度大時及時調(diào)整煅燒和物料配料。

  操作中時刻注意窯內(nèi)煅燒情況的變化,杜絕粉料和大塊料的產(chǎn)生,

  在投料初期窯內(nèi)煤灰的影響,易燒流,防止燒流料堵塞篦板的篦縫,要做到經(jīng)常到窯口和篦冷機一段觀察,如有異常立即扭轉(zhuǎn)操作狀況。

  為了嚴格控制篦板的使用周期,在實際操作中要堅決嚴禁關(guān)風(fēng)推料操作和堅決杜絕關(guān)風(fēng)熱料操作,特別是檢修時清理篦冷機篦床熟料時一定要做到開風(fēng)機后再推篦床。為了篦冷機緊急情況下的安全運行保護,一室的風(fēng)機可以接入保安電源,確保窯在緊停時篦冷機高溫區(qū)的篦板有冷卻風(fēng)機保護。

  四、第三代篦冷機的檢修維護注意事項

  檢修時必須徹底清理篦床上的積料和積灰,認真檢查每塊篦板和連接螺栓。
  注重充氣梁的放灰清理工作,確??諝饬旱耐〞?。
  注重篦板篦縫的清理工作,確保供風(fēng)能夠高速的射出篦縫,發(fā)揮急劇冷卻熟料的作用。
  注重空氣室之間的密封工作和注重篦板結(jié)構(gòu)縫和安裝縫的處理,這是確保穩(wěn)定空氣室壓力的關(guān)鍵,同時也是減少系統(tǒng)內(nèi)漏風(fēng)的主要途徑。
  在篦冷機耐火材料實施檢修的同時必須做好篦板的保護工作,一般采用防雨布將整個篦床覆蓋保護即可。防止耐火材料將篦板堵住或者粘結(jié)。

  五、第三代篦冷機的常見故障處理

  1、輥破失速(英國CP公司的HE10 -1845R/1845R/1845R篦冷機),故障現(xiàn)象:篦冷機熟料輥破經(jīng)常發(fā)生電機空轉(zhuǎn)或不轉(zhuǎn),輥破未動作(沒有旋轉(zhuǎn)),孰料無法破碎積壓在輥破上造成破碎機上方大量堵塞熟料的故障。原因分析:操作錯誤;傳動電機故障;傳動減速機損壞;聯(lián)接軸漲套打滑;軸斷裂;速度開關(guān)故障;物料壓死或卡死或下料口堵塞卡死;軸變形卡死;破碎程序選擇不合理,PLC程序不合理或跳電;報警或緊停未復(fù)位。目前根據(jù)多次發(fā)生輥破失速故障的主要原因集中于物料壓死或異物卡跳。處理措施:正確操作,嚴格按照操作規(guī)程操作;傳動電機故障停窯修復(fù)或者更換;傳動減速機損壞停窯更換;聯(lián)接軸漲套打滑緊固選進螺栓;軸斷裂責(zé)立即停窯更換;速度開關(guān)故障通知電氣人員立即更換;物料壓死或卡死或下料口堵塞、卡死則進行減速(篦床推速)對下料口進行檢查清堵處理;軸變形卡死立即停窯更換;PLC程序不合理或跳電立即恢復(fù)正常程序和供電;報警或緊停未復(fù)位操作檢查后復(fù)位

  2、冷卻機蓖床傳動失速(液壓傳動或者機械鏈盤傳動)故障現(xiàn)象:常見篦冷機臨停處理其他故障后,準備開機時發(fā)生冷卻機篦床壓死不動作或者開不了,或者在篦冷機減速操作后發(fā)生篦冷機篦床過負荷突然跳停。原因分析:油品不正確,油位過低;操作錯誤;報警或緊停未復(fù)位;液壓輸送油管及接頭漏油嚴重;液壓模塊故障;備用泵切換不正確;液壓缸平衡閥錯誤打開;傳動感應(yīng)器錯誤安裝或故障;物料壓死;空氣室積料滿抵住活動篦床大梁;蓖床機械卡死;油泵電機燒或其他報警。但是根據(jù)現(xiàn)場實際情況分析,主要原因還是操作不當(dāng)造成類似事故的發(fā)生,在機械傳動時主要是因為啟動篦床時未確認速度設(shè)定,結(jié)果高速啟動沖斷尼龍棒或者聯(lián)結(jié)液偶、傳動鏈條等等,嚴重時會將篦床傳動減速機拉翻。也曾發(fā)生過因活動篦床的支撐輥損壞且調(diào)整墊片脫落導(dǎo)致活動篦床直接落在固定篦床上,阻力太大無法推動的故障。處理措施:操作嚴格按照操作規(guī)程操作;油泵電機燒則立即切換備用泵進行更換處理。無備用機時必須停窯處理故障;油管漏油嚴重或堵塞進行處理或者更換油管;各閥門開關(guān)不正確嚴格按照操作要求操作;過濾器堵塞或切換不到位則更換濾芯或者板閥操作規(guī)范;泵回油壓力調(diào)節(jié)器故障或回油過大則更換回油壓力調(diào)節(jié)器或者調(diào)整回油量減少;安全溢流閥動作調(diào)壓或者更換處理;壓力低報報警設(shè)定過高調(diào)整處理;壓力表損壞更換處理;系統(tǒng)漏油嚴重進行堵漏處理;儀表報警故障進行電器專業(yè)維修處理;油品正確規(guī)范使用確保合理油位;液壓模塊故障或者液壓缸故障則進行更換;回油電磁閥動作則檢查工作回路是否正確。同時組織檢查機械專業(yè)因素和傳動感應(yīng)器的安裝,為了防止事態(tài)嚴重,發(fā)生篦床失速時必須按照操作規(guī)程進行減產(chǎn)操作或者臨停處理,在開動篦床前必須將鼓風(fēng)機開啟并將風(fēng)門開大,減少篦床啟動負荷。空氣室積料嚴重抵住大梁情況時必須組織空氣室放料操作,并檢查積料來源,特別重點檢查篦板是否開裂或者脫落,同時也有發(fā)生因加脂多導(dǎo)致熟料粉塵和油脂混合物堵住灰斗下料口,如果確實物料壓死則立即停窯處理,待溫度下降后組織清理篦床壓料,注意安全。檢修重點檢查內(nèi)外支撐輥和間隙調(diào)整墊片是否點焊牢固,并建立完整的篦冷機檢修臺帳。

  3、冷卻機空氣室灰斗弧型閥跑風(fēng)嚴重,故障現(xiàn)象:篦冷機空氣室漏風(fēng)嚴重,且漏飛砂,空氣室壓力的不到保障,空氣室壓力一直偏低。伴隨著冷卻機冷卻效果差,熟料溫度高等等問題,同時篦冷機的二次三次風(fēng)溫偏低,篦冷機熱效率下降。原因分析:弧型閥未關(guān)閉到位漏風(fēng)嚴重;閥內(nèi)閥芯磨損;閥芯關(guān)閉不嚴或密封磨損;灰斗未存料粉形成料封;弧型閥傳動故障;灰斗破裂跑風(fēng)嚴重;操作錯誤;報警或緊停未復(fù)位。處理措施:弧型閥未關(guān)閉進行關(guān)閉處理,并調(diào)整開和關(guān)位置的限位開關(guān)狀態(tài);閥內(nèi)閥芯磨損進行補焊或者更換處理;閥芯關(guān)閉不嚴或密封磨損機進行補焊或者更換處理;灰斗未存料粉形成料封,延長關(guān)閉時間,形成足夠的料封;弧型閥傳動故障進行處理或者更換;灰斗破裂跑風(fēng)嚴重進行補焊和加固防震裂處理;操作上嚴格按照操作規(guī)程操作。

  六、國產(chǎn)第三代篦冷機的進一步改進優(yōu)化

  1、篦床傳動十字滑塊加設(shè)干油注入密封,加強十字滑塊的密封和防磨損作用,這樣可以減少空氣漏風(fēng)和減少十字滑塊的磨損消耗;

  2、強化空氣室漏料灰斗的料封作用,采用雙層料位計控制空氣室灰斗料位,這樣可以保證空氣室的壓力,確保向篦板供風(fēng)的壓力

  3、空氣室分區(qū)需要科學(xué)合理便于巡檢維修施工,建議模塊化設(shè)計制造,檢修門的安裝和結(jié)構(gòu)要合理。

  4、熟料破由高速錘式破碎機改進成為低速輥式破碎機,這樣可以在長時間的確保熟料破碎粒度。同時取消篦冷機尾部的鏈條、鏈幕。

  5、低溫區(qū)采用高阻尼低漏料篦板,提高空氣室風(fēng)壓和低溫區(qū)料床厚度,這樣確保熟料的冷卻效果和降低熟料的最終出口溫度。

  6、廢氣取風(fēng)口風(fēng)管內(nèi)襯沒有耐磨材料保護,建議采用低溫耐磨搗打料實施內(nèi)襯保護,減少鋼風(fēng)管磨損漏風(fēng)。

  7、設(shè)備采取模塊式制造安裝,減少制造和安裝時間,提高設(shè)備安裝質(zhì)量

  七、高原環(huán)境下第三代篦冷機選用注意事項

  若在高海拔地區(qū)情況就發(fā)生變化了,由于高海拔地區(qū)氣壓低,空氣體積增大。保持篦冷機規(guī)格不變(篦床面積不變),保持氣體質(zhì)量流量不變,這時就需要加大風(fēng)量,增加空氣體積流量,增加的空氣量,要根據(jù)海拔高度的變化情況適當(dāng)加大風(fēng)機的規(guī)格即可。

  八、結(jié)束語

  目前國產(chǎn)第三代控制流充氣梁篦冷機已在已建、新建水泥熟料生產(chǎn)線上廣泛使用,雖然現(xiàn)在已出現(xiàn)了更加先進更加節(jié)能的第四代篦冷機,但是由于設(shè)備價格和技術(shù)要求很高。目前還無法在短期內(nèi)全面替代第三代篦冷機的廣泛使用,同時一味的改用第四代篦冷機也不符合國情和企業(yè)實際情況,在目前還必須強化第三代篦冷機的功能作用,為充分發(fā)揮控制流充氣梁篦冷機的優(yōu)點,廣大水泥工作者和生產(chǎn)廠家還需逐步優(yōu)化操作,減少篦冷機的漏風(fēng)及故障提高設(shè)備運轉(zhuǎn)率,降低生產(chǎn)成本,達到節(jié)能降本的創(chuàng)利途徑。

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